[實用新型]一種紡織機用節能型皮帶輪式外星輪單向離合器

有效

• 申請號: 201320877576.7
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN203717718U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 王曉飛
• 申請（專利權）人: 常州沃肯傳動科技有限公司
• 主分類號: F16D41/064
• 分類號: F16D41/064
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本實用新型涉及一種離合器，更具體地說，涉及一種紡織機用節能型皮帶輪式外星輪單向離合器。

背景技術

目前，隨著信息化爆炸的時代進程，人類對生活的要求越來越智能、便捷、環保，紡織機作為解決民生問題的重要工具，早已躍躍欲試，等待革新。現有的紡織機的單向離合器設置有外圈，外圈內設置有內圈，內圈與外圈之間設置有單向限位裝置，單向限位裝置具有滾柱和復位裝置，滾柱和復位裝置均設置在外圈內側的偏心型腔中，該型腔排列均勻，且兩端寬窄不一，復位裝置設置在稍寬一側帶彈簧孔由內置彈簧的彈簧帽頂推滾柱結構，這樣的離合器的加工工藝繁瑣，穩定性差，又由于須在未完全脫開的情況下使用，安全性能低。

發明內容

本實用新型針對上述技術中的離合器加工工藝繁瑣和精度難以控制的問題進行進一步的研究。

實現本實用新型的技術方案如下：

本實用新型的一種紡織機用節能型皮帶輪式外星輪單向離合器，包括外圈、內圈和單向限位裝置，外圈的外接觸面為鼓形，外圈與傳動皮帶相貼，外圈內設置內圈，內圈與電機軸鍵連接，單向限位裝置具有滾柱和復位裝置，滾柱和復位裝置均設置在外圈內側的偏心型腔中，內圈、外圈和單向限位裝置通過兩端的軸承限位，單向限位裝置與軸承之間設置有墊片，兩端軸承采用卡簧定位。

更進一步地，所述的外圈型腔是相對于外圈圓心的一段偏心圓弧，兩端寬窄不一，在稍寬的一端的外側設置一鉤形擋邊，在擋邊內設置復位裝置和滾柱，該擋邊的長度應確保復位裝置被滾柱頂壓收縮時不致被滾柱大力擠壓變形而失效，同時擋邊的前端能恰好擋住滾柱不致擠壓復位裝置。

更進一步地，所述的外圈上帶有一個油孔。

更進一步地，所述的復位裝置為Z形彈簧，該Z形彈簧一端與離合器外圈型腔內側接觸，另一端與滾柱接觸。

本實用新型的有益效果是，本實用新型采用以上技術方案，縮短了產品的生產周期，節省了加工過程中的投入，增加了生產的產出，在單向限位裝置兩端各設置一墊片，防止滾柱上下竄動；在墊片外側各安裝一個球軸承，以此來固定外圈和內圈，使離合器脫開時旋轉順暢平穩，在每個軸承的外側設置擋圈，防止軸承滑動、竄動。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸截面總成示意圖；

圖2為本實用新型的單向限位裝置的局部構造圖。

示意圖中的標號說明：

1、外圈；2、卡簧；3、軸承；4、墊片；5、內圈；6、單向限位裝置；7、滾柱；8、Z形彈簧。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。

在圖1中，一種紡織機用節能型皮帶輪式外星輪單向離合器，具有外圈1，外圈1的外接觸面為鼓形，外圈1內設置有內圈5，內圈5與外圈1之間設置有單向限位裝置6，在單向限位裝置6的兩端分別設置有墊片4、軸承3和卡簧2。

如圖2所示，在離合器外圈1中，形成一個型腔，空套在內圈5上，在外圈1的幾個型腔內，各裝有一個滾柱7，每個滾柱7又被Z形彈簧8推動，在內圈5和外圈1型腔所形成的滾道中運動。

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例

本實施例的一種紡織機用節能型皮帶輪式外星輪單向離合器，包括外圈1、內圈5和單向限位裝置6，外圈1的外接觸面為鼓形，外圈1上帶有一個油孔，外圈1與傳動皮帶相貼，外圈1內設置內圈5，內圈5與電機軸鍵連接，單向限位裝置6具有滾柱7和復位裝置，滾柱7和復位裝置均設置在外圈1內側的偏心型腔中，該偏心型腔均勻排列在外圈1內側，均布如星座，故叫做“外星輪單向離合器”；內圈5、外圈1和單向限位裝置6通過兩端的軸承3限位，單向限位裝置6與軸承3之間設置有墊片4，防止滾柱7上下竄動，兩端軸承3采用卡簧2定位，防止軸承3滑動、竄動。

本實施例中的外圈1型腔是相對于外圈1圓心的一段偏心圓弧，兩端寬窄不一，在稍寬的一端的外側設置一鉤形擋邊，在擋邊內設置復位裝置和滾柱7，該擋邊的長度應確保復位裝置被滾柱7頂壓收縮時不致被滾柱7大力擠壓變形而失效，同時擋邊的前端能恰好擋住滾柱7不致擠壓復位裝置。上述的復位裝置為Z形彈簧8，該Z形彈簧8一端與離合器外圈1型腔內側接觸，另一端與滾柱7接觸。