[實用新型]一種高效節能制備生物柴油的裝置

有效

• 申請號: 201320877287.7
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203741301U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 吳楨芬;蘇有勇;趙逸群
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C11C3/10
• 分類號: C11C3/10;C10L1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種制備生物柴油裝置，特別涉及一種高效節能制備生物柴油的裝置。

背景技術

生物柴油即脂肪酸酯，主要是以植物油和動物油為原料而制成的，是優質的石油柴油替代品。生物柴油的制備目前有直接混合法、微乳法、高溫裂解法和酯交換法，相比之下，酯交換法是一種較好的制備生物柴油方法。目前，大部分工廠所使用的酯交換工藝為傳統的兩步法，即反應和提純兩步，但此工藝經常出現分離提純困難以及能耗高的問題；近年來，世界各國開始紛紛研究超臨界甲醇制備生物柴油方法——使處于超臨界狀態的甲醇與原料油反應得到生物柴油，超臨界甲醇制備生物柴油與傳統方法制備生物柴油相比具有著多方面的優點,包括無需催化劑、反應速率快、對原料要求低、產物不需要后處理，但眾多研究發現現有技術仍存在能耗高且不能連續生產的問題。

發明內容

本實用新型目的在于解決目前超臨界甲醇制備生物柴油工藝存在能耗高且不能連續生產的問題，提供一種能連續生產且高效節能的制備生物柴油的裝置，該裝置包括進料管Ⅰ1、回收管2、熱交換器3、進料管Ⅱ4、管式反應器5、蒸餾塔6、分離塔7、分支管8、燃料進料斗9、高壓鍋爐10，在高壓鍋爐10下部設有燃料進料斗9，在高壓鍋爐10的膛壁上布有多圈進料管Ⅰ1，進料管Ⅰ1的出口與分支管8相連，分支管8的每個分支管道與管式反應器5相通，進料管Ⅱ4通過熱交換器3與管式反應器5的一端相連，管式反應器5的另一端與蒸餾塔6相連，蒸餾塔6的上端設有回收管2，回收管2通過熱交換器3和進料管Ⅰ1相連，蒸餾塔6通過管道與分離塔7相連。

本實用新型所述分支管8設有一個以上的分支管道。

本實用新型所述分離塔7的底部設有生物柴油的出料口Ⅰ11和粗甘油的出料口Ⅱ12。

本實用新型的積極效果和優點：此裝置以生活垃圾為加熱燃料，充分回收利用廢棄物資源；采用管式反應器可實現連續制備生物柴油；同時考慮甲醇回收時還可預熱原料油，本實用新型所述裝置使得超臨界甲醇制備生物柴油的生產變得連續、高效及節能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-進料管Ⅰ，2-回收管，3-熱交換器，4-進料管Ⅱ，5-管式反應器，6-蒸餾塔，7-分離塔，8-分支管，9-燃料進料斗，10-高壓鍋爐，11-出料口Ⅰ，12-出料口Ⅱ。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的保護范圍并不限于所述內容。

實施例1

本實施例所述制備生物柴油的裝置，包括進料管Ⅰ1、回收管2、熱交換器3、進料管Ⅱ4、管式反應器5、蒸餾塔6、分離塔7、分支管8、燃料進料斗9、高壓鍋爐10，在高壓鍋爐10下部設有燃料進料斗9，在高壓鍋爐10的膛壁上布有多圈進料管Ⅰ1，進料管Ⅰ1的出口與分支管8相連，分支管8的每個分支管道與管式反應器5相通，進料管Ⅱ4通過熱交換器3與管式反應器5的一端相連，管式反應器5的另一端與蒸餾塔6相連，蒸餾塔6的上端設有回收管2，回收管2通過熱交換器3和進料管Ⅰ1相連，蒸餾塔6通過管道與分離塔7相連，如圖1所示。

本實施例所述分支管8設有一個以上的分支管道。

本實施例所述分離塔7的底部設有生物柴油的出料口Ⅰ11和粗甘油的出料口Ⅱ12。

本實施例所述制備生物柴油的裝置的使用過程：開啟進料管Ⅰ1使高壓鍋爐10爐膛壁上的進料管Ⅰ1中充滿甲醇，啟動高壓鍋爐10，同時生活垃圾從燃料進料斗9中進入高壓鍋爐10中燃燒，燃燒放出的熱量加熱進料管Ⅰ1中的甲醇，使管中的甲醇達到超臨界狀態，甲醇蒸汽隨后進入分支管8中分流，原料油從進料管Ⅱ4進入經熱交換器3與甲醇蒸汽進行熱交換后進入管式加熱器5中與從分支管8中噴出的甲醇混合后進行反應，反應后的產物進入蒸餾塔6，其中未反應的甲醇蒸出回收管2經熱交換器3后與甲醇原料一起再次流入高壓鍋爐10的進料管Ⅰ1中，其余產物進入分離塔7進行分離，分離后的產物為粗甘油和生物柴油。