[實用新型]一種五金連續模折彎模具

有效

• 申請號: 201320877209.7
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN203737824U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 朱新愛;朱尚輝;朱衛星
• 申請（專利權）人: 上海徠木電子股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D7/16;B21D7/06
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 葉敏華

技術領域

本實用新型涉及一種折彎模具，尤其是涉及一種五金連續模折彎模具。

背景技術

目前，在五金連續模中通常使用的結構方式為直上直下式，此種結構由于折彎動作完成的過程急劇，對工件表面容易造成很大的擦傷，且容易導致產品折彎面的變形。在電子，汽車類產品日新月異的當下，客戶對產品的質量外觀要求越來越嚴格，此種折彎方式已經越來越不適用。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、分兩步折彎、折彎效果好的五金連續模折彎模具。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種五金連續模折彎模具，包括兩個折彎折彎機構，第一個折彎機構對五金連續模進行45度折彎，第二個折彎機構對五金連續模進行90度折彎，所述的折彎機構包括成型塊、壓料塊、轉軸固定塊、翻板、沖頭及彈簧復位組件，所述的壓料塊設在成型塊上，所述的五金連續模設在壓料塊與成型塊之間，所述的轉軸固定塊設在壓料塊上，所述的翻板轉動連接在轉軸固定塊上，所述的沖頭設在翻板的上方，沖頭帶動翻板轉動，所述的彈簧復位組件的一端固定在壓料塊上，另一端連接在翻板上，用于將翻板復位到原位置，第一個折彎機構中的成型塊的成型面為45度斜面，第二個彎折機構中的成型塊的成型面為90度垂直面。

所述的彈簧復位組件包括導桿、固定頭及彈簧，所述的導桿貫穿壓料塊，且導桿與壓料塊之間為滑動連接，導桿的一端與固定頭連接，另一端與翻板連接，所述的彈簧套設在壓料塊與固定頭之間的導桿上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

(1)包括兩個折彎機構，采用分步先45度后90度折彎，有效避免了傳統化折彎過程中擦傷，并節省了模具的行程。

(2)特別適用于產品折彎面較高的情況。由于采用翻轉結構，在折彎過程中翻板始終與產品面相貼合避免了傳統直上直下折彎結構產品在折彎過程中的甩動，工件質量得到保證。

(3)特別適用于產品上帶長條加強筋情況。由于采用翻轉結構，在折彎過程中翻板始終與產品面相貼合，避免了傳統直上直下折彎結構產品在折彎過程中由于受筋的應力影響導致的折彎嚴重擠傷與變形。

附圖說明

圖1為第一個折彎機構的結構示意圖；

圖2為第二個折彎機構的結構示意圖。

圖中，1為沖頭，2為轉軸固定塊，3為翻板，4為壓料塊，5為彈簧復位組件，6為成型塊，7為工件。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例

一種五金連續模折彎模具，包括兩個折彎折彎機構，第一個折彎機構如圖1所示，對五金連續模進行45度折彎，第二個折彎機構如圖2所示，對五金連續模進行90度折彎，折彎機構包括成型塊6、壓料塊4、轉軸固定塊2、翻板3、沖頭1及彈簧復位組件5，壓料塊4設在成型塊6上，五金連續模設在壓料塊4與成型塊6之間，轉軸固定塊2設在壓料塊4上，翻板3轉動連接在轉軸固定塊2上，沖頭1設在翻板3的上方，沖頭1帶動翻板3轉動，彈簧復位組件5的一端固定在壓料塊4上，另一端連接在翻板3上，用于將翻板3復位到原位置，第一個折彎機構中的成型塊6的成型面為45度斜面，第二個彎折機構中的成型塊6’的成型面為90度垂直面。

彈簧復位組件5包括導桿、固定頭及彈簧，導桿貫穿壓料塊4，且導桿與壓料塊4之間為滑動連接，導桿的一端與固定頭連接，另一端與翻板3連接，彈簧套設在壓料塊4與固定頭之間的導桿上。

利用沖頭1驅動翻板3的翻轉，實現翻板3帶動工件7彎曲邊旋轉，從而實現了折彎的過程。整個折彎過程在旋轉過程中實現，翻板3始終貼緊彎曲面，有效避免了與工件7表面的滑動擦傷與變形，成型穩定性提高。

在模具開模狀態時，翻板3在彈簧復位組件5中彈簧的作用下保持與脫料板齊平，在沖頭1下行時，壓料塊4先接觸工件7，壓住工件7后，沖頭1在沖床作用下逐漸下行，從而驅動翻板3翻轉帶動工件7折成型成45度，成型完成后沖床上行沖頭1逐漸回行，翻板3在彈簧復位組件5的作用下逐漸回復到原始位置完成一個動作過程。