[實(shí)用新型]自動(dòng)備料系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320876665.X
• 申請(qǐng)日: 2013-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203696577U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊觀忠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶璐馳機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q7/05
• 分類(lèi)號(hào): B23Q7/05
• 代理公司: 云南派特律師事務(wù)所 53110
• 代理人: 龔筍根

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)備料系統(tǒng)，確切來(lái)說(shuō)是一種用于自動(dòng)備料、上料、進(jìn)給、壓緊及下料的程控下料機(jī)中的自動(dòng)備料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

下料機(jī)是借助于機(jī)械運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模，對(duì)材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器，是輕工行業(yè)中不可缺少的設(shè)備。目前的圓鋼下料機(jī)中的備料、上料、進(jìn)給等工序基本都是采用手工操作，即是操作人員通過(guò)吊臂或行車(chē)或純手工將圓鋼料料坯放置于圓鋼下料機(jī)的料孔上，再通過(guò)調(diào)節(jié)定尺系統(tǒng)、開(kāi)啟下料機(jī)切割刀來(lái)進(jìn)行切割下料，因備料、上料及進(jìn)給均采用手工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且在作業(yè)時(shí)易出現(xiàn)誤差，不能保證圓鋼料的下料精度。

具體地，對(duì)于圓鋼下料機(jī)的備料主要是通過(guò)操作人員將圓鋼料料坯以一定的規(guī)律放置，使得操作人員可方便快捷地取用該料坯，同時(shí)，對(duì)于料坯進(jìn)料端影響下料機(jī)下料精度的飛邊也應(yīng)該去除，傳統(tǒng)上述工序都是操作人員純手工操作，甚至不去除飛邊直接進(jìn)行下料，下料精度差，報(bào)廢率高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種自動(dòng)備料系統(tǒng)，可自動(dòng)為下料機(jī)進(jìn)行備料，完全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，且保證了后續(xù)下料機(jī)的下料精度，降低了報(bào)廢率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種自動(dòng)備料系統(tǒng)，其包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有傾斜面，在該傾斜面上沿其傾斜向下方向依次設(shè)料坯區(qū)、緩沖區(qū)、切邊區(qū)，其中，在所述料坯區(qū)與緩沖區(qū)之間、在所述切邊區(qū)的端部對(duì)應(yīng)設(shè)置有僅可供一個(gè)待下料圓鋼料橫向通過(guò)的第一門(mén)體、第二門(mén)體，在所述緩沖區(qū)與切邊區(qū)之間設(shè)有一僅可供一個(gè)待下料圓鋼料橫向通過(guò)的且可啟閉的進(jìn)料門(mén)；在所述切邊區(qū)的傾斜面上設(shè)有可供待下料圓鋼料停放的擱料臺(tái)，在該擱料臺(tái)上方設(shè)有可將所述待下料圓鋼料壓緊定位的壓緊裝置，在該擱料臺(tái)端部具有一可將所述待下料圓鋼料去除飛邊的切邊裝置，在該擱料臺(tái)下方設(shè)置有一可將所述待下料圓鋼料向第二門(mén)體的頂出氣缸。

進(jìn)一步的，在所述第二門(mén)體的門(mén)洞上端設(shè)置有可減緩所述待下料圓鋼料速度的阻隔片。

進(jìn)一步的，所述傾斜面與水平面之間的夾角為10°～18°。

進(jìn)一步的，所述壓緊裝置包括可與所述擱料臺(tái)上的待下料圓鋼料相對(duì)應(yīng)的壓緊塊，及與該壓緊塊相固連且設(shè)于該壓緊塊上端的壓緊氣缸。

進(jìn)一步的，所述切邊裝置包括有與所述擱料臺(tái)水平相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)軌，在該導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)有切邊機(jī)，該切邊機(jī)與一切邊氣缸相連接。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料門(mén)、壓緊氣缸、頂出氣缸、切邊機(jī)、切邊氣缸均與一控制器相電連。

本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本低廉，可自動(dòng)為下料機(jī)進(jìn)行備料，完全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，且保證了后續(xù)下料機(jī)的下料精度，降低了報(bào)廢率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖2是圖1的俯視示意簡(jiǎn)圖；

圖3是本實(shí)用新型的控制框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

一種如圖1、2所述的自動(dòng)備料系統(tǒng)，其包括機(jī)架1，在所述機(jī)架1上設(shè)有傾斜面6，在該傾斜面6上沿其傾斜向下方向依次設(shè)料坯區(qū)2、緩沖區(qū)3、切邊區(qū)4，其中，在所述料坯區(qū)2與緩沖區(qū)3之間、在所述切邊區(qū)4的端部對(duì)應(yīng)設(shè)置有僅可供一個(gè)待下料圓鋼料5橫向通過(guò)的第一門(mén)體20、第二門(mén)體40，在所述緩沖區(qū)3與切邊區(qū)4之間設(shè)有一僅可供一個(gè)待下料圓鋼料5橫向通過(guò)的且可啟閉的進(jìn)料門(mén)30；在所述切邊區(qū)4的傾斜面6上設(shè)有可供待下料圓鋼料5停放的擱料臺(tái)61，在該擱料臺(tái)61上方設(shè)有可將所述待下料圓鋼料5壓緊定位的壓緊裝置，在該擱料臺(tái)61端部具有一可將所述待下料圓鋼料5去除飛邊的切邊裝置，在該擱料臺(tái)61下方設(shè)置有一可將所述待下料圓鋼料5頂向第二門(mén)體40的頂出氣缸43。