[實(shí)用新型]一種煙氣余熱深度回收利用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320876455.0
• 申請(qǐng)日: 2013-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN203718810U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚厚科;熊英瑩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安森和電力有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F23J15/00
• 分類號(hào): F23J15/00;F24D15/00
• 代理公司: 西安恒泰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61216
• 代理人: 李鄭建

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣余熱深度回收利用裝置。

背景技術(shù)

眾所周知，燃燒尾氣排煙溫度過高，會(huì)造成大量燃燒熱損失，因此，解決燃燒尾氣排煙溫度一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)注的問題。

電站鍋爐是以朗肯循環(huán)為基礎(chǔ)進(jìn)行熱功轉(zhuǎn)換獲得能量。但是在獲取能源的同時(shí)，存在著較大的熱量損失，其中以汽輪機(jī)冷源損失和鍋爐煙氣的排熱損失為主。對(duì)于大型機(jī)組而言，排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電站鍋爐的排煙溫度通常在120℃～150℃時(shí)，相應(yīng)的熱損失相當(dāng)于燃料熱量的5％～12％，而排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6%～1%。對(duì)于一些小型工業(yè)鍋爐，排煙溫度高達(dá)170℃以上，導(dǎo)致鍋爐的熱效率低于70%，大量的熱能被浪費(fèi)。

如果在煙氣尾部加裝余熱深度回收裝置，回收余熱，利用煙氣余熱進(jìn)行集中供暖，可以起到節(jié)能減排、創(chuàng)收的雙重效果。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種煙氣余熱深度回收利用裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)解決方案：

一種煙氣余熱深度回收利用裝置，包括鍋爐，其特征在于，在鍋爐的煙氣出口加裝有空預(yù)器，空預(yù)器通過除塵器連接熱回收器，經(jīng)過熱回收器的煙氣進(jìn)入脫硫塔，在熱回收器上連接有大溫差供熱系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的其它特點(diǎn)是：

所述的熱回收器包括箱板，箱板上設(shè)有壓力、溫度測(cè)點(diǎn)，在箱板內(nèi)有換熱管，換熱管的兩端有冷卻水上水管和冷卻水出水管；在換熱管的入口一側(cè)有高壓清灰裝置，在箱板的兩側(cè)安裝有固定結(jié)構(gòu)。

所述的換熱管選擇H型翅片管。

所述的H型翅片管的翅片厚度為2mm～3.5mm，間距15mm～25mm。

所述的箱板、換熱管采用MND鋼或ND鋼或者高分子材料制作。

本實(shí)用新型的煙氣余熱深度回收利用裝置，在熱回收器的箱板和換熱管采用MND鋼或ND鋼或者高分子材料制作，解決過程中的腐蝕問題。在煙氣除塵器出口加裝熱回收器，使排煙溫度降低至80℃～90℃，熱回收器連接大溫差供熱系統(tǒng)，直接進(jìn)入集中供暖熱網(wǎng)提供熱量，進(jìn)出口端差可以達(dá)到70℃，能充分回收煙氣余熱提供集中供暖。在熱回收器入口加裝高壓清灰裝置，避免換熱管積灰。熱回收器總阻力控制小于500Pa。熱回收器設(shè)置了壓力、溫度測(cè)點(diǎn)，可以在線監(jiān)測(cè)換熱管的壁溫，用于在線評(píng)估金屬腐蝕特性，保護(hù)換熱器長(zhǎng)期安全使用。可適用于工業(yè)鍋爐、燃?xì)忮仩t和燃煤電站鍋爐，具有結(jié)構(gòu)緊湊，流動(dòng)阻力小，且不易積灰和不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖：圖中的標(biāo)記分別表示：1、鍋爐，2、空預(yù)器，3、除塵器，4、熱回收器，5、大溫差供熱系統(tǒng)，6、脫硫塔。

圖2為熱回收器結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的標(biāo)記分別表示：7、換熱管，8、箱板，9、固定結(jié)構(gòu)，10、高壓清灰裝置，11、冷卻水上水管，12、冷卻水出水管，13、壓力、溫度測(cè)點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本實(shí)施例給出一種煙氣余熱深度回收利用裝置的具體結(jié)構(gòu)，包括鍋爐1，在鍋爐1的煙氣出口加裝有空預(yù)器2，空預(yù)器2通過除塵器3連接熱回收器4，熱回收器4與脫硫塔6相連接，在熱回收器4上連接有大溫差供熱系統(tǒng)5。

本實(shí)施例中，熱回收器4包括箱板8，箱板8上設(shè)有壓力、溫度測(cè)點(diǎn)13，在箱板8內(nèi)有換熱管7，換熱管7的兩端有冷卻水上水管11和冷卻水出水管12；在換熱管7的入口一側(cè)有高壓清灰裝置10，在箱板8的兩側(cè)安裝有固定結(jié)構(gòu)9。

換熱管7選擇H型翅片管。H型翅片管的翅片厚度為2mm～3.5mm，間距15mm～25mm。使得熱回收器4總阻力控制小于500Pa。

箱板8、換熱管7采用MND鋼或ND鋼或者高分子材料制作，避免腐蝕。

使用時(shí)，鍋爐1出口的煙氣通過空預(yù)器2及除塵器3進(jìn)入熱回收器4進(jìn)行余熱深度回收，此時(shí)的熱煙氣進(jìn)入熱回收器4中與換熱管7的冷卻水經(jīng)H型翅片管表面充分換熱，煙氣溫度在熱回收器4出口處可降至80℃～90℃，而熱回收器4中的冷卻水可以從20℃～30℃升溫至110℃以上。通過熱回收器4連接的大溫差供熱系統(tǒng)5直接向集中供暖熱網(wǎng)提供熱量，進(jìn)出口端差可以達(dá)到70℃以上，能充分回收煙氣余熱。換熱管7的入口一側(cè)加裝高壓清灰裝置10，可避免換熱管積灰。

本實(shí)施例制備的煙氣余熱深度回收利用的裝置，對(duì)工業(yè)煤粉鍋爐、燃?xì)忮仩t和燃煤電站鍋爐都適用。具有結(jié)構(gòu)緊湊，流動(dòng)阻力小，能實(shí)現(xiàn)煙氣余熱深度回收及合理利用，且不易積灰和不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。節(jié)能環(huán)保的同時(shí)可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。