[實用新型]復位式泄爆閥

有效

• 申請號: 201320875772.0
• 申請日: 2013-12-28
• 公開（公告）號: CN203670943U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 牟勇丞
• 申請（專利權）人: 重慶市易特杰機械制造有限公司
• 主分類號: F16K17/04
• 分類號: F16K17/04
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 龔筍根

技術領域

本實用新型涉及一種閥門，具體涉及一種復位式泄爆閥。

背景技術

泄爆閥廣泛地應用在易燃易爆，有毒氣體管網系統中，以在系統超壓越限的瞬間打開，起到泄壓的作用。目前，廣泛使用的泄爆閥是由閥體、夾持器和爆破膜組合而成，當系統超過設定壓力或者發生爆炸事故的時候，爆破膜會瞬間產生破裂，此時系統內的高壓氣體迅速的排出，減輕系統內壓力，確保整個系統的安全。但是這種結構由于爆破膜制造工藝復雜，且材料昂貴，使用一次以后就會產生永久性破損，無法再次循環使用，極大的增加了使用成本。

實用新型內容

針對上述現有技術，本實用新型旨在提供一種結構簡單，成本低廉，能重復使用的復位式泄爆閥。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案：一種復位式泄爆閥，用在壓力容器上以泄爆，包括閥體，所述閥體兩端分別固定有泄氣口法蘭和安裝口法蘭，所述安裝口法蘭內壁固定有第一支撐架，所述第一支撐架上設置有彈簧復位機構，所述彈簧復位機構上設置有封頭，所述安裝口法蘭和閥體連接處設置有密封件，所述封頭緊貼密封件，所述彈簧復位機構尾部設置有卡接部，所述安裝口法蘭還設置有可測量壓力容器壓力的氣動執行器，所述氣動執行器的活塞桿和卡接部相卡接。

進一步的，所述彈簧復位機構包括滑桿，所述安裝口法蘭上設置有滑桿套，所述滑桿外設置彈壓簧，所述滑桿設置在滑桿套內部時，所述彈壓簧處于壓縮狀態。

進一步的，所述彈簧復位機構尾部的卡接部為卡接口。

進一步的，所述泄氣口法蘭內壁固定有第二支撐架，所述彈簧復位機構設置在第一支撐架和第二支撐架之間。

進一步的，所述閥體由兩部分裝配組合而成。

本實用新型的有益效果：采用本結構的復位式泄爆閥，當安裝在壓力容器上時，如果氣動執行器檢測到容器內的壓力超過某值時，會立即縮回活塞桿，由于活塞桿和彈簧復位機構相卡接，此時彈簧復位機構將帶動封頭彈回閥體中部，此時容器內的高壓氣體順利的通過連接泄氣口法蘭的管道排出，保證壓力容器的安全。且該泄爆閥將可以將彈簧復位機構復位，使封頭重新堵住密封件，從而循環使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是彈簧復位機構和氣動執行器活塞桿相卡接部分的放大示意圖。

圖中：1、封頭；2、氣動執行器；3、閥體；4、彈簧復位機構；41、滑桿；42、滑桿套；43、卡接口；5、密封件；6、彈壓簧；7、第二支撐架；8、泄氣口法蘭；9、安裝口法蘭；10、活塞桿；11、第一支撐架。

具體實施方式

下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。

如圖1-2所示的一種復位式泄爆閥，用在壓力容器上以泄爆，包括閥體3，所述閥體3兩端分別固定有泄氣口法蘭8和安裝口法蘭9，所述安裝口法蘭9內壁固定有第一支撐架11，所述第一支撐架11上設置有彈簧復位機構4，所述彈簧復位機構4上設置有封頭1，所述安裝口法蘭9和閥體3連接處設置有密封件5，所述封頭1緊貼密封件5，所述彈簧復位機構4尾部設置有卡接部，所述安裝口法蘭9還設置有可測量壓力容器壓力的氣動執行器2，所述氣動執行器2的活塞桿10和卡接部相卡接。

本結構的復位式泄爆閥，當安裝在壓力容器上時，如果氣動執行器2上的處于壓力容器內的壓力傳感器檢測到容器內的壓力超過某值時，則將信號傳輸給氣動執行器2的電磁閥，電磁閥啟動，此時氣動執行器2控制活塞桿10立即縮回，由于活塞桿10和彈簧復位機構4相卡接，復位桿安裝在第一支撐架11上，此時彈簧復位機構4將帶動封頭1彈回閥體3中部，容器內的高壓氣體順利的通過連接泄氣口法蘭8的管道排出，保證壓力容器的安全。且該泄爆閥將可以將彈簧復位機構4復位，使封頭1重新堵住密封件5，從而循環使用。

更好的是，所述彈簧復位機構4包括滑桿41，所述安裝口法蘭9上設置有滑桿套42，所述滑桿外設置彈壓簧6，所述滑桿41設置在滑桿套42內部時，所述彈壓簧6處于壓縮狀態。也就是說在封頭1和密封件5緊密接觸時，彈壓簧6處于壓縮狀態，當氣動執行器2的活塞桿10和彈簧復位機構4的卡接部相脫離的時候，處于滑桿套42中的彈壓簧6伸展，將彈簧復位機構4彈至閥體3中部，封頭1和密封件5脫離，完成泄壓過程。