[實用新型]一種多晶太陽電池制絨設備用滾軸

有效

• 申請號: 201320875651.6
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN203690332U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 朱世杰;石勁超
• 申請（專利權）人: 百力達太陽能股份有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本實用新型涉及一種多晶太陽電池制絨設備用滾軸，尤其是一種解決多晶太陽電池片制絨后表面滾輪印的滾軸，屬于太陽能電池生產制造設備技術領域。

背景技術

太陽能作為一種綠色能源，以其取之不竭、無污染、不受地域資源限制等優點越來越受到人們的重視。隨著太陽電池的不斷發展，業界對電池質量的要求也在不斷的提高，不僅體現在電池電性能方面，同時對電池外觀也有更高的要求。其中成品片的色差在電池外觀要求中起到很大的影響，而多晶電池片的制絨的優劣對成品色差有很大的影響。

多晶制絨是太陽電池生產過程中的第一道工序，其目的是利用硝酸和氫氟酸的混合酸液對多晶硅片的各向同性腐蝕來對硅片表面進行織構化，以減少光的反射。然而目前行業內采用的國內多晶鏈式制絨設備制絨后的硅片表面有明顯的滾輪印，滾輪印處的制絨表面腐蝕坑大小分布于正常表面有很大差異，從而導致鍍膜后產生色差，影響外觀。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種解決多晶太陽電池片制絨后表面滾輪印的制絨設備用的新型滾軸。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種多晶太陽電池制絨設備用滾軸，其特征在于：為圓柱形長筒結構，圓柱形長筒結構外周均勻設有磨砂紋理，每個磨砂紋理繞長筒圍成一圈。

優選地，所述圓柱形長筒結構長度為910.56+0.05mm，圓柱形長筒結構直徑為26.36+0.36mm。

優選地，相鄰所述磨砂紋理的間距為0.5～1mm。

優選地，每個所述磨砂紋理的寬度為0.5～1mm，每個所述磨砂紋理的深度為3～5mm。

本實用新型提供的滾軸能解決太陽能電池片制絨后表面滾輪印，將該滾軸安裝在制絨機制絨槽底部，制絨時往制絨槽內配置好化學反應需要的腐蝕液，開啟設備，從上料口放置需要生產的多晶硅片，轉動的滾軸帶動硅片從腐蝕液中走過，由于該滾軸米用平筒式結構，并且平筒上有磨砂螺紋，由于該螺紋有細小的紋理結構，從而在進行織構化時溶液可以通過平筒上螺紋帶到硅片上，使得溶液在滾軸上也可以與硅片進行充分接觸與反應，因而在保持腐蝕重量的同時，保證了溶液各向腐蝕的均勻性，從而消除了由于腐蝕不均導致的滾輪印。

本實用新型提供的裝置克服了現有技術的不足，不僅解決太陽能電池片制絨后表面滾輪印帶來的外觀不良問題，而且提升了產品的品質，降低了電池片的報廢率、碎片率和客戶的外觀不良投訴率。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的多晶太陽電池制絨設備用滾軸示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以一優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

圖1為本實用新型提供的多晶太陽電池制絨設備用滾軸示意圖，所述的多晶太陽電池制絨設備用滾軸整體為一圓柱形長筒結構，長筒材料使用PVDF(聚偏氟乙烯)制作，表面采用密集排列的磨砂紋理設計，每個磨砂紋理繞長筒圍成一圈。其中長筒總長度L為910.56±0.05mm，長筒直徑D為26.36+0.36mm，每兩個磨砂紋理間距a為0.5～1mm。每個磨砂紋理寬度設計為0.5～1mm，深度為3～5mm。

使用時，將國內庫特勒制絨設備制絨槽內以及制絨槽出口處的原有的下滾軸全部拆除，將28根本實用新型提供的多晶太陽電池制絨設備用滾軸安裝在制絨機制絨槽底部，另外7根安裝在制絨槽出口處。添加硝酸和氫氟酸，配置好化學反應需要的腐蝕液，開啟設備。

準備好生產的多晶硅片，從設備上料口放入，轉動滾軸帶動硅片從腐蝕液中走過，由于該滾軸采用平筒式結構，并且平筒上有磨砂螺紋，在進行織構化時溶液可以通過平筒上螺紋帶到硅片上，使得溶液在滾軸上也可以與硅片進行充分接觸與反應，因而在保持腐蝕重量的同時，保證了溶液各向腐蝕的均勻性，從而消除了由于腐蝕不均導致的滾輪印。

最后將制絨后的硅片進行擴散、刻蝕、鍍膜和制作電極等工序，鍍膜后的電池片表面外觀均勻一致，沒有了滾輪印產生的色差，從而減少了成品外觀不良率。