[實用新型]軸類零件葉輪拋光機

有效

• 申請號: 201320875626.8
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN203726311U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 張洪斌;龔國達
• 申請（專利權）人: 海天塑機集團有限公司
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 徐良江

技術領域

本實用新型涉及一種拋光機，特別涉及一種應用于軸類零件的拋光機。

背景技術

在現今機加械加工中，拋光往往是一種對零件的表面進行最終加工工藝，其主要目的去除前面工序的加工痕跡，如刀痕、磨痕、劃印、磨點等，改善零件表面粗糙度。

現有拋光方式有很多種，葉輪拋光是最為常用的拋光方式，但葉輪拋光需要專用裝備。特別是對臺階孔且深孔的軸類零件,現有的企業只有珩磨機床能加工，但孔的結構復雜，無法加工。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述技術現狀而提供一種軸類零件葉輪拋光機，使其能利用簡單的機床而達到拋光的目的。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：軸類零件葉輪拋光機，包括車床、拋光裝置，拋光裝置包括支座、葉輪、拋桿、拋桿軸、電機，葉輪固定在拋桿軸尾端，并由電機通過拋桿軸而驅動葉輪，拋桿軸通過軸承置于拋桿內部并由拋桿支撐，拋桿固定在支座上，電機固定在支座上，支座固定在車床的中拖板上。

還設置中心架，中心架和車床上的三爪一起固定工件。

上述拋桿的長度最好為為工件的長度，從而提高拋桿的剛性與穩定性。

上述拋桿前端與后端都安裝成對高速軸承，使其前后端均為受力點，通過前端和后端能更好地承受葉輪。

上述拋桿中間分開設置兩個高速軸承支撐，能更好地通過支撐拋桿。

上述葉輪通過壓蓋固定在拋桿軸上，這樣能夠拆下壓蓋，葉輪取出十分方便。

上述葉輪拋光輪可以配置粗拋輪、精拋輪，這樣根據需要更換粗拋輪、精拋輪。

本實用新型的優點在于：能夠根據現有普通車床進行改造而達到拋光軸類零件深孔拋光的要求,因此結構簡單,操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例軸類零件葉輪拋光的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例拋光裝置的爆炸圖。???

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示，軸類零件葉輪拋光,包括車床31、拋光裝置35，將拋光裝置35固定在車床31的中拖板33上。

如圖2所示，拋光裝置5包括電機9、拋桿座15、拋桿7、拋桿軸5、葉輪2，電機固定在拋桿座15上，并通過軸固定皮帶輪10,?拋桿7架在拋桿座15上并由壓蓋8固定，拋桿軸5前端與后端都安裝成對高速軸承16、14，通過高速軸承與拋桿7內部支撐。

上述拋桿軸15前端與拋桿7通過封蓋17密封，后端設置主軸皮帶輪10并由擋圈12阻擋，主軸皮帶輪11通過皮帶與固定在電機9的軸上的皮帶輪10相連。

上述葉輪2通過壓蓋1固定在拋桿軸5一端的芯軸3上,這樣拆下壓蓋1、取出葉輪2十分方便。

上述拋桿7中間分開架兩個高速軸承6，更好地通過拋桿7支撐，還可以加潤滑油潤滑。

上述拋桿7的長度可根據工件的長度而變化，并調整長度與直徑比,以保證拋桿的剛性與穩定性。

上述葉輪拋光輪可為數個，一般用180#、320#、400#，分粗拋輪、精拋輪，適合粗拋、精拋。

上述拋光裝置35的拋桿座15固定在車床31的中拖板33上，中拖板33仍徑向可滑動地固定在大拖板32上，這樣上述拋光裝置35徑向進給由中拖板33控制，軸向進給由大拖板32控制，并要求葉輪的中心線與車床的軸線等高平行。

可以通過以下操作步驟對工件38進行拋光：

首先將拋光裝置5固定在中拖板4上，并使葉輪2的中心線與車床的軸線等高平行。

將大拖板4后移，直到能放下工件38長度位置后停下。

將工件吊上，工件38一端用車床的三爪37夾緊，工件另一端用中心架39托起，并打表，使工件38與車床同一軸線。

將電機9開起通過皮帶輪10、11傳動帶動主軸5轉動，從而帶動葉輪2轉動，再由中拖板33徑向進給，控制拋光工件直徑的大小，大拖板32控制工件孔的深淺，通過葉輪2對工件38進行拋光。

對工件38粗拋后，拋光座移出后將粗拋輪換精拋輪，完成精拋。

完成精拋后，大拖板32退出，吊下工件。