[實用新型]燈管芯柱輸送機

有效

• 申請號: 201320875578.2
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN203644722U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 蔣偉成
• 申請（專利權）人: 浙江世明電器有限公司
• 主分類號: H01J9/48
• 分類號: H01J9/48
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所(普通合伙) 33206
• 代理人: 戴曉翔

所屬技術領域

本實用新型涉及節能燈制造領域，特別是一種燈管芯柱輸送機。

背景技術

繃絲機和封口機是節能管制造中使用的常見設備，燈管芯柱在封裝前先在繃絲機上加工成型，然后再送到封口機上與粉管一體封裝，芯柱在繃絲機和封口機之間的輸送采用人工移送。移送時繃絲機配套轉盤邊上需要操作工人逐個取下芯柱插入移送料盤上的相應插孔中完成下料，然后將插滿芯柱的移送料盤放在傳送帶上送到封口機邊上，再由封口機旁的操作工人從移送料盤上逐個取下芯柱使其小頭端朝下放入封口機配套轉盤的周向插孔完成上料，此外原來繃絲機配套轉盤上的芯柱是小頭端朝上豎置，封口機配套轉盤上的芯柱是小頭端朝下豎直，在先專利號201220027821.0實用新型專利“一種用于制造直管型熒光燈管的芯柱輸送機”公開了一種可安裝在繃絲機和封口機之間移送芯柱的自動機械，但是其只能完成芯柱移送而不能對芯柱180°換向操作，無法滿足前述繃絲機和封口機之間的芯柱移送工作需要，而現有手動上下芯柱的轉移方式需要先后完成芯柱的移送和180°換向放置，自動化程度差、生產效率低，繃絲機和封口機邊上都要安排工人進行下料和上料操作，而且工人重復動作勞動強度高，操作時易出錯誤傷芯柱，進一步降低燈管封裝效率和產品合格率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有節能燈管芯柱輸送采用手動移送和換向導致的自動化程度差、生產效率低，易誤傷芯柱降低燈管封裝效率和產品合格率的技術缺陷，提供一種可自動完成芯柱移送移送并對芯柱進行180°換向確保繃絲和封口兩道工序順利銜接的燈管芯柱輸送機，輸送全程都采用機器自動進行，無需安排操作工人手動下料、上料，更不會誤傷芯柱，大大提高了燈管封裝效率和產品合格率。

本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：燈管芯柱輸送機，包括設于機架上的輸送軌和下料機械手、上料機械手，所述下料機械手對應設于繃絲機旁，上料機械手對應設于封口機旁與輸送軌的出料端對接，其特征是所述的下料機械手通過一換向器與輸送軌的入料端對接，所述換向器設于下料機械手側面。本實用新型通過增設一個換向器將豎置的芯柱從下料機械手上轉接過來并進行換向，然后移送給輸送軌，送給上料機械手放入封口機，實現芯柱的180°換向移送，確保繃絲機和封口機之間的芯柱移送和生產連續進行，全程機器自動操作，不會誤傷芯柱，有效提高燈管封裝效率和產品合格率。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術措施：所述的換向器包括一個豎置的換向轉盤和沿周向環繞其周緣均布的偶數對夾具，所述換向轉盤裝于機架上并可進行間歇停頓的轉動，夾具可以隨換向轉盤運動在到達最低位時輪番與下料機械手對接夾取芯柱，然后轉過180°到達最高位時輪番與輸送軌的入料端對接移送芯柱。通過一個豎置的換向轉盤運動帶動繞其周緣均布設置的若干夾具輪番在最低位和最高位上兩個位置分別與下料機械手、輸送軌的入料端對接完成芯柱的180°換向操作，由于夾具呈偶數對沿換向轉盤周緣均布設置，同一夾具在最低位和最高位兩處時換向轉盤剛好轉過180°，隨著換向轉盤連續的間歇停頓轉動，每個夾具都輪番到達180°間隔的最低位和最高位，分別完成與下料機械手、輸送軌對接移送芯柱。

所述的輸送軌傾斜固定于機架上，輸送軌的入料端位置高于另一頭的出料端位置，所述輸送軌由兩個等高平行的內軌和內軌兩側的兩個外軌組成，所述外軌高于內軌并沿內軌長度方向對應延伸，兩內軌之間和兩外軌之間均存在間隙分別形成對應的下夾持槽和上夾持槽，所述下夾持槽寬度小于上夾持槽寬度。輸送軌由對應的四組軌道組成可以很方便的形成夾持槽定位夾持芯柱，下夾持槽寬度小于上夾持槽寬度作用是使得芯柱可以用小頭端朝下的方式豎置送入輸送軌中；輸送軌的入料端高于另一頭的出料端，無需額外的動力驅動，芯柱就能在重力作用下沿著輸送軌從高處滑向低處，即從入料端自動滑向出料端。