[實(shí)用新型]一種極耳余膏清除裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320875452.5
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN203746969U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃玉清;高根芳;陳清元;朱健;沈旭培;代飛;劉清平;周文渭;李丹;李永奇
• 申請（專利權(quán)）人: 天能電池集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/16
• 分類號(hào): H01M4/16;B08B1/00;B08B13/00
• 代理公司: 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及蓄電池生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種極耳余膏清除裝置。

背景技術(shù)

蓄電池一般由3個(gè)或者6個(gè)極群分別置于間隔的電池槽內(nèi)組合而成，單個(gè)極群又由正極板、隔板以及負(fù)極板依次疊加而成。正極板和負(fù)極板為表面涂有活性物質(zhì)（即鉛膏）的板柵，板柵包括極耳，邊框以及交錯(cuò)設(shè)置在邊框內(nèi)用于附著活性物質(zhì)的柵網(wǎng)。

目前，往柵網(wǎng)上涂覆鉛膏一般通過機(jī)器涂板，機(jī)器涂板已經(jīng)成為最快捷、最高效以及應(yīng)用最廣泛的涂板方式，為了減少在膏輥擠壓的過程中，鉛膏漫出板柵外，在板柵周邊設(shè)有擋膏板，如公告號(hào)為CN202823798U的專利文獻(xiàn)公開了一種擋膏板，包括基座和彈簧鋼片，所述彈簧鋼片斜插入基座中，基座上還設(shè)置有定位槽和握槽，所述定位槽分布在基座的上端面上，握槽設(shè)置在基座的上端面靠近彈簧鋼片的邊緣處。擋膏板上的彈簧鋼片斜向伸出，貼合板柵的邊緣，防止在涂膏過程中鉛膏溢出板柵邊框的問題

上述的擋膏板雖然對鉛膏有一定的阻擋作用，但是仍會(huì)有少許多余的鉛膏透過擋膏板，漫出邊框外，特別是部分鉛膏粘到極耳部位，鉛膏固化后，變得比較硬，刷片時(shí)很難清理干凈，不僅影響鑄焊效果，而且還成為導(dǎo)致隔板破損的原因之一，數(shù)據(jù)顯示，由于極耳部位的鉛膏導(dǎo)致虛焊、掉片、隔板破引發(fā)短路的現(xiàn)象居高不下。

如何處理極耳部位殘余的鉛膏，領(lǐng)域內(nèi)很多專家都頗費(fèi)心思，有的采用噴水處理，公告號(hào)CN201702129U的專利文獻(xiàn)公開了一種鉛酸蓄電池板柵極耳沖洗裝置，主要由水泵、水管、噴嘴和支架構(gòu)成，所述噴嘴安裝在支架上，連接部位有噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。上述裝置用于鉛酸蓄電池極板涂膏生產(chǎn)中，與極板涂膏機(jī)配用，能有效去除板柵極耳上的鉛膏，防止“僵膏”形成，保證極耳焊接性能，而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低。

但是上述裝置在涂膏時(shí)進(jìn)行，很難控制水壓到合適，當(dāng)水壓過大，則會(huì)將減少柵網(wǎng)上的鉛膏，影響極板質(zhì)量，因此，需要設(shè)計(jì)出既能有效除去極耳上的余膏，又不影響柵網(wǎng)的涂覆的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種極耳余膏清除裝置，以解決現(xiàn)有裝置無法安全、有效去除機(jī)器涂板過程中沾附到極耳上的余膏的問題。

一種極耳余膏清除裝置，包括機(jī)架以及安裝機(jī)架上用于水平輸送極板的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)的行進(jìn)路徑上設(shè)有與極耳位置相對應(yīng)的刮膏機(jī)構(gòu)，所述刮膏機(jī)構(gòu)包括分別用于刮除極耳上表面余膏和下表面余膏的上刮板和下刮板，所述上刮板和下刮板一端固定，另一端沿輸送機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向間距逐漸減小，至端部相貼觸。

上述裝置工作時(shí)，所述輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送極板通過刮膏機(jī)構(gòu)，調(diào)整極板相對刮膏機(jī)構(gòu)的位置以及刮板的寬度，使刮板的寬度大于或等于極耳的高度，同時(shí)使極耳剛好從上刮板與下刮板相貼觸的端部通過，刮片施加在極耳上的摩擦力和推力將余膏刮下，有效去除余膏，避免因極耳附有余膏而導(dǎo)致虛焊、掉片、隔板破引發(fā)短路的問題。

為了優(yōu)化裝置的結(jié)構(gòu)，方便固定和安裝刮片，優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有兩根分別固定所述上刮板和下刮板的橫桿，所述橫桿垂直所述輸送機(jī)構(gòu)的行進(jìn)路徑，兩端與機(jī)架固定連接。

為了方便調(diào)整刮膏機(jī)構(gòu)在機(jī)架內(nèi)的位置，優(yōu)選的，所述橫桿上設(shè)有沿長度方向布置的滑槽，上刮板或下刮板的固定端伸入滑槽內(nèi)，并通過活動(dòng)螺栓固定。松開所述活動(dòng)螺栓，上刮板或下刮板即可在相應(yīng)的滑道內(nèi)活動(dòng)，調(diào)整到滿意的位置后，緊固活動(dòng)螺栓將上刮板或下刮板固定在對應(yīng)的橫桿上。

目前蓄電池極板生產(chǎn)過程中，為了提高效率，制造的板柵一般都為多排聯(lián)板，所述聯(lián)板上至少有兩排極耳（大多為兩排），為了可以一次清除聯(lián)板上極耳的余膏，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有兩組刮膏機(jī)構(gòu)。

為了提高本實(shí)用新型的余膏刮除效果，優(yōu)選的，所述上刮板和下刮板均包括本體和頭部的刮膏段，所述刮膏段向外翻折，所述上刮板和下刮板刮膏段的間距沿輸送機(jī)構(gòu)行進(jìn)方向逐漸減小，至端部相貼觸。

優(yōu)選的，所述本體向外拱起。上述結(jié)構(gòu)可以在極耳通過時(shí)增加刮板的彈性，避免因彈性過小，導(dǎo)致余膏刮除不徹底。

為了使余膏更易刮下，同時(shí)整合生產(chǎn)線，優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有極板淋酸裝置。酸液可以軟化極板上的膏體，使刮板用較小阻力既可以刮下余膏，提高余膏刮除效果的同時(shí)，還可以避免刮傷極耳。而且極板淋酸是極板生產(chǎn)過程中必要的工序，將極板淋酸裝置整合到本實(shí)用新型中，可以優(yōu)化制造工序，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)。

所述輸送機(jī)構(gòu)用于水平運(yùn)送極板，此類機(jī)構(gòu)很多，為了方便制造以及穩(wěn)定運(yùn)送極板，優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)由多個(gè)并排布置用于承載及傳送極板的輥筒，驅(qū)動(dòng)輥筒的電機(jī)以及連接輥筒和電機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。