[實用新型]一種用于輸瓶軌道的擠瓶檢測裝置

有效

• 申請號: 201320873421.6
• 申請日: 2013-12-28
• 公開（公告）號: CN203759270U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 謝鐵樁
• 申請（專利權）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類號: G01V8/10
• 分類號: G01V8/10;B65G47/82
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本實用新型主要涉及到醫藥、食品等包裝設備領域，特指一種適用于輸瓶軌道的擠瓶檢測裝置。

背景技術

在醫藥、食品等包裝設備上，常常需要對瓶體進行輸送。為了避免出現堵瓶的現象，一般都需要在輸瓶軌道上安裝傳感器，用來實時檢測是否出現了擠瓶狀態。以由推桿軌道與出料軌道構成的輸瓶軌道為例，一般是在推桿軌道與出料軌道的交接處上方安裝一個感應小瓶的傳感器。當在一定時間內感應為持續有瓶狀態時，即判定出料口擠瓶。在這種方式中，傳感器一般采用可調節感應距離的漫反射光電或超聲波傳感器，且要求傳感器的光斑直徑或超聲波感應區域大于小瓶直徑，其安裝支架安裝孔為長槽孔，用于傳感器的位置調整。

以上的傳統結構存在以下幾個問題：

1、擠瓶檢測支架與傳感器的體積大，且安裝在無菌區小瓶上方，將會影響到潔凈區單向流。

2、針對不同的直徑的小瓶，需進入潔凈區對傳感器進行微調，而潔凈區應盡量避免人為干預，因為潔凈區人是最大的污染源之一。

3、安裝在支架的傳感器為了方便調整，部分傳感器連接導線暴露在潔凈區，因為潔凈區需進行消毒與滅菌，一般采用臭氧、紫外燈、過氧化氫消毒與滅菌，其將加速暴露導線的老化，影響導線使用壽命。

4、因傳感器體積大，不同直徑小瓶更換需調整，通過累計時間判斷擠瓶，擠瓶檢測信號不穩定。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單、安裝調試方便、測量精度高、可靠性好的用于輸瓶軌道的擠瓶檢測裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于輸瓶軌道的擠瓶檢測裝置，包括反射板和鏡反射光電傳感器，反射板安裝于輸瓶軌道中的瓶體交接處，所述反射板用來感測瓶體交接處的光信號，并將反射光射向鏡反射光電傳感器。

作為本實用新型的進一步改進：還包括控制器，所述控制器與鏡反射光電傳感器相連，在射入鏡反射光電傳感器中的光發生變化時，控制器對輸瓶軌道發出暫停進料的控制信號。

作為本實用新型的進一步改進：順著瓶體的前進方向，所述反射板安裝在靠近前一段軌道的側壁上。

作為本實用新型的進一步改進：所述輸瓶軌道中的瓶體交接處設有出料緩沖導向部件和出料直角部件，所述出料緩沖導向部件具有弧形導向邊，所述出料緩沖導向部件和出料直角部件呈相對設置；所述反射板安裝于出料直角部件上的一端內側，所述出料直角部件上的另一端下方設置一個呈傾斜狀的光束通道槽，所述鏡反射光電傳感器設置在反射板與光束通道槽之間連線的延長方向上。

作為本實用新型的進一步改進：所述鏡反射光電傳感器安裝于傳感器支柱管上，并與傳感器支柱管之間通過螺紋密封相連。

作為本實用新型的進一步改進：所述出料緩沖導向部件上弧形導向邊的圓弧的最高點到鏡反射光電傳感器與反射板之間直線的垂直距離小于等于推桿軌道的寬度。

作為本實用新型的進一步改進：所述輸瓶軌道中的瓶體交接處在反射板的相對側設有出料緩沖導向部件，所述出料緩沖導向部件的最高點到鏡反射光電傳感器與反射板之間直線的垂直距離小于或等于推桿軌道的寬度。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型的用于輸瓶軌道的擠瓶檢測裝置，結構簡單緊湊、體積小、安裝調試方便，當輸瓶軌道中發生擠瓶時，將會擋住反射板的光線，令射入鏡反射光電傳感器中的光發生變化，從而提示出現擠瓶，整個測量的精度高、可靠性好。

附圖說明

圖1是本實用新型在具體應用實例中的結構原理示意圖。

圖2是本實用新型中鏡反射光電傳感器的安裝結構示意圖。

圖例說明：

1、出料推桿；2、推桿軌道；3、反射板；4、出料緩沖導向部件；5、鏡反射光電傳感器；6、出瓶通道；7、小瓶；8、出料直角部件；10、出料軌道電機；11、臺板；12、傳感器支柱管；13、光束通道槽；14、進料推桿。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種用于輸瓶軌道的擠瓶檢測裝置，包括反射板3和鏡反射光電傳感器5，反射板3用來感測瓶體交接處的光信號，并將反射光射向鏡反射光電傳感器5，反射板3安裝于輸瓶軌道中的瓶體交接處，順著瓶體的前進方向，反射板3安裝在靠近前一段軌道的側壁上； 當輸瓶軌道中發生擠瓶時，將會擋住反射板3的光線，令射入鏡反射光電傳感器5中的光發生變化，提示出現擠瓶。