[實用新型]一種有助于降低成本且換熱板不粘貼的層流式換熱裝置

有效

• 申請號: 201320873232.9
• 申請日: 2013-12-28
• 公開（公告）號: CN203672202U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 王毓德;楊躍;楊明;龔一虎;潘杰;普小云;汪松;歐曉昆;周建偉;張俊
• 申請（專利權）人: 云南大學;云南省煙草公司普洱市公司
• 主分類號: F28D9/00
• 分類號: F28D9/00;F28F3/00
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠

技術領域

本實用新型屬于熱能交換設備技術領域，進一步屬于流體熱能交換技術領域，具體涉及一種結構簡單，加工制作簡便的有助于降低成本且換熱板不粘貼的層流式換熱裝置。

背景技術

在生產過程中經常會產生各種形式的熱能，如果不加以利用不僅造成能源的浪費，而且會造成環境的污染。煙葉烘烤過程產生大量的濕熱氣體，濕熱干氣溫度多在40℃以上，甚至高達70℃，直接排入大氣既污染了環境，更造成了能源的浪費。現有技術單元烤煙房或密集烤煙房，濕氣是通過排濕通道直接排入大氣。本發明人開發了一種平板層流式換熱裝置設置于單元烤煙房的排濕通道的出口，用吸入鍋爐干氣與排出烤煙房的濕熱氣體進行熱量交換，回收濕熱氣體中熱能，用于對進入干氣的進行預熱，有助于熱能的回收利用。但是，由于換熱器采用優質金屬換熱板，密排的換熱板增大了其制作成本，為了降低制作成本，將金屬換熱板的厚度減薄，可是，過薄的換熱板在工作時容易產生抖動，還會發生相鄰換熱板粘貼在一起的情況，長期使用，會導致換熱板兩側連接焊口脫焊，開裂漏氣，不僅影響換熱效率，甚至導致整個換熱組件損壞，失效。為此，開發一種能夠使用薄型換熱板，降低制作成本的換熱裝置有助于提高烤煙房的綜合能效、更好地實現節能減排之目的。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，換熱效率高，且有助于降低成本且換熱板不粘貼的層流式換熱裝置

本實用新型的目的是這樣實現的，包括導流室和換熱組件，所述的導流室位于換熱組件的上方，所述的換熱組件由平行設置的換熱板側面交錯連接構成，所述的換熱板兩側分別為濕氣流程室和干氣流程室，所述的換熱板上設置沖壓加強筋，相鄰換熱板上加強筋對應平行設置。

本實用新型采用薄金屬平板結構的換熱組件，同時在換熱板上設置平行的加強筋，不僅降低了換熱組件的制作成本，更有效防止了換熱板的抖動損壞，以及相鄰換熱板之間的粘貼。結構簡單，實施簡便，不僅輕巧，更提高了換熱板的剛度，延長了使用壽命，提高能源利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構半剖示意圖；

圖2為圖1之俯視狀態下半剖示意圖；

圖3為圖1之左視圖；

圖4為圖1之右視圖；

圖5為本實用新型另一種實施方式結構半剖示意圖；

圖中：1-導流室，2-換熱組件，21-濕氣流程室，22-干氣流程室，3-干氣進口，4-濕氣出口，5-濕氣進口，6-干氣進口，7-加強筋，8-支撐隔條，81-通氣孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1~4所示，本實用新型包括導流室1和換熱組件2，所述的導流室1位于換熱組件2的上方，所述的換熱組件由平行設置的換熱板側面交錯連接構成，所述的換熱板兩側分別為濕氣流程室21和干氣流程室22，所述的換熱板上設置沖壓加強筋，相鄰換熱板上加強筋對應平行設置。

所述的干氣流程室22之干氣進口6為平置結構，其干氣出口3為側置式結構，與之交錯設置的濕氣流程室21之濕氣出口4為側置式結構，濕氣進口5為平置結構。

所述的導流室1兩端分別交錯側置干氣通道和濕氣通道，兩通道下部分別連通換熱組件2的濕氣出口4和干氣出口3；所述的換熱組件2與錯臺結構對應的另一端為干氣流程室22之干氣進口6，與之正對著的另一端封閉，在對應于導流室1之趕出去通道一側開口設置為干氣出口3；所述的換熱組件2一端設置連接用錯臺結構，該端為濕氣流程室21之濕氣進口5，正對著的另一端封閉，在對應于導流室1之濕氣通道一側開口設置為濕氣出口4。

所述的干氣流程室22呈“U”型，兩端分別與導流室1之干氣出口3和干氣進口6連通；濕氣流程室21為平置的縱向貫通結構，兩端分別為濕氣出口4和濕氣進口5。

所述的換熱板上的加強筋7沿換熱組件縱向設置。

所述的加強筋分段設置，尤其對應于導流室1兩個進出口位置加強筋7斷開設置；所述的換熱板上至少設置一條加強筋7，相鄰換熱板上的加強筋7平行設置。

所述的加強筋7的橫截面呈圓弧形、三角形或梯形。

所述的換熱板之間設置可通氣的支撐隔條8。

所述的支撐隔條8沿縱向設置，對應于導流室1兩個進出口位置之支撐隔條上均布通氣孔81。

所述的支撐隔條8豎直方向設置，所述的支撐隔條8上設置均布通氣孔81。

本實用新型的工作原理與工作過程：