[實用新型]乳液型脫漆劑的加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320872661.4
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN203678335U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 圣少虎
• 申請（專利權）人: 安徽淮化股份有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F3/08
• 代理公司: 合肥天明專利事務所 34115
• 代理人: 汪貴艷

技術領域

本實用新型涉及化工生產技術領域，具體涉及一種乳液型脫漆劑的加工裝置。

背景技術

脫漆劑是由芳香族化合物與高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強的溶解漆膜的能力，可去除包括醇酸、硝基、聚脲醛橡膠型乙烯、環(huán)氧、聚酯、聚氨酯等各種油漆、外墻涂料、粉末噴涂與涂層的脫除。

乳液型脫漆劑的加工主要涉及分批混合與再次混合乳化過程，其設備主要采用上、下設置的兩個攪拌釜，其設備少，投資也小。但由于加工過程是先將多種物料倒入上攪拌釜內，利用上攪拌釜中分散式攪拌器進行充分攪拌3小時，形成均質油狀混合物料A，將其放入下攪拌釜中待用。然后再在上攪拌釜中用脫鹽水等液體物料調配懸浮水溶液物料B，混合2.5小時均勻后通過自流緩慢加入下攪拌釜與物料A中進行攪拌混合形成物料C，同時利用下攪拌釜剪切式攪拌器進行乳化，用時約3小時；然后靜置熟化24小時得產品，最后攪拌0.5小時，過濾、稱重裝桶。所以本加工裝置直接導致其加工生產能力低，加工一批物料耗時長，效率低；另外，由于下攪拌釜是利用剪切式攪拌器進行攪拌混合的，其物料A、物料B之間混合效果差，部分原料消耗高，容易堵住產品過濾器；同時剪切式攪拌器的攪拌速度快、噪音大，存在安全隱患。

實用新型內容

為了克服現有技術中存在的問題，本實用新型提供乳液型脫漆劑的加工裝置，提高加工效率并降低噪音與安全隱患。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：乳液型脫漆劑的加工裝置，包括上攪拌釜，所述上攪拌釜的底端出料口分別通過管道與兩個并排設置的第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的進料口連接；所述第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的底端、頂端分別通過導管與乳化泵的進、出口連接形成各自乳化回路；第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的底端出料口均與過濾器連接。

進一步，所述上攪拌釜、第一下攪拌釜與第二下攪拌釜內設置的攪拌器均為分散式攪拌器。

進一步，所述上攪拌釜、第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的頂端分別連接一個放空冷卻器。

進一步，所述管道與導管上分別設有控制閥門。

本實用新型的加工裝置利用一個上攪拌釜與兩個下攪拌釜進行配套使用：先把水性溶液物料B、油狀混合物料A同時在上攪拌釜、第一下攪拌釜中分別進行調配，攪拌3小時均勻后，將位于上攪拌釜中的物料B緩慢加入第一下攪拌釜中，與物料A進行攪拌混合，快速攪拌的同時開啟乳化泵，并開啟第一下攪拌釜與乳化泵之間導管上的控制閥門，而形成一個乳化回路；經過乳化泵的高速剪切乳化再回到第一下攪拌釜中進行攪拌形成物料C，這個過程總共時間約為3小時，乳化泵工作時間為30-90分鐘。然后將物料C進行靜置熟化24小時后再進行攪拌0.5小時后過濾、包裝。在第一下攪拌釜進行靜置熟化的同時，在上攪拌釜與第二下攪拌釜中按上述操作重復操作，進行第二批物料的配制，從而提高了加工效率。

并且由于上攪拌釜、第一下攪拌釜與第二下攪拌釜內設置的攪拌器均為分散式攪拌器，使物料A與物料B混合均勻，不會導致堵塞過濾器，而且與剪切式攪拌器相比，其噪音降低很多。另外，由于另增加乳化泵對物料A、物料B進行剪切乳化，使加工產品質量達到要求。

由于本裝置有兩個下攪拌釜，可減少每批料的加工時間，并當其中一個下攪拌釜在進行混合乳化的時候，另一個下攪拌釜與上攪拌釜還可進行下一批料的加工，從而交叉配料操作，大大提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1-放空冷卻器，2-上攪拌釜，3-管道，4-第一下攪拌釜，5-第二下攪拌釜，6-過濾器，7-乳化泵，8-導管。

具體實施方式

如圖1所示，乳液型脫漆劑的加工裝置，包括上攪拌釜2，所述上攪拌釜2的底端出料口分別通過管道3與兩個并排設置的第一下攪拌釜4與第二下攪拌釜5的進料口連接；所述第一下攪拌釜4與第二下攪拌釜5的底端、頂端分別通過導管8與乳化泵7的進、出口連接形成各自的乳化回路；第一下攪拌釜4與第二下攪拌釜5的底端出料口均與過濾器6連接；所述管道3與導管8上分別設有控制閥門。

進一步，所述上攪拌釜2、第一下攪拌釜4與第二下攪拌釜5內設置的攪拌器均為分散式攪拌器。它們的頂端分別連接一個放空冷卻器1。