[實(shí)用新型]多型腔鋁型材熱擠壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320872114.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN203649037U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐先明;李偉平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市江順模具有限公司
• 主分類號(hào): B21C25/02
• 分類號(hào): B21C25/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱擠壓模具，尤其是涉及一種多型腔鋁型材熱擠壓模具，屬于鋁型材模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)的型材廠機(jī)臺(tái)配置的噸位普遍較齊全，且大多按從小機(jī)到大機(jī)均衡布置，這使得可作業(yè)的范圍較寬、市場面廣，但同時(shí)也造成擠壓機(jī)過多，操作人員過多，且效率低下，擠壓機(jī)使用率不高等拉高成本的影響。但隨著管理成本和人工成本的提高，競爭越大、利潤越薄的今天，擠壓機(jī)使用率和擠壓效率如果不能提高，將面臨巨大的生存壓力。從模具方面，如果能成熟解決多型腔的設(shè)計(jì)、加工、維護(hù)和使用，那么將大大提高擠壓機(jī)的生存效率。但目前國內(nèi)的多型腔模具一直存在快慢不一，壓力大，偏壁等不良現(xiàn)象。但這也是目前國內(nèi)大多數(shù)型材廠商轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)方向。

發(fā)明內(nèi)容????????????????????????????????????????????

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種多型腔鋁型材熱擠壓模具，它使每一個(gè)型腔相對(duì)應(yīng)的擠壓力和擠壓過程相同或就非常近似，從而有效保證在大型擠壓機(jī)上能夠同時(shí)生產(chǎn)多支小斷面型材。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種多型腔鋁型材熱擠壓模具，它由導(dǎo)流板、上模和下模疊加而成，所述上模上設(shè)置有三個(gè)型腔，所述三個(gè)型腔的型材質(zhì)心位于模具中心的同一圓周上，每個(gè)型腔包括設(shè)置在上模進(jìn)料面上的四個(gè)分流孔和四個(gè)分流橋以及設(shè)置在上模出料面上的模芯，所述四個(gè)分流孔和四個(gè)分流橋在上模進(jìn)料面上形成凹坑，所述凹坑呈擠壓筒狀，所述下模進(jìn)料面上設(shè)置有焊合室。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型一種多型腔鋁型材熱擠壓模具，當(dāng)鋁棒接觸導(dǎo)流板或上模具時(shí)，鋁棒經(jīng)過類似于小擠壓筒小凹坑的時(shí)候便相當(dāng)于分成多個(gè)小擠壓筒，在這第一次分流中盡量做到了每一個(gè)型腔相對(duì)應(yīng)的擠壓力和擠壓過程相同或非常近似（因型材的截面質(zhì)心距鋁棒中心基本相同），通過單獨(dú)型腔的橋墩計(jì)算出來的模具厚度滿足模具強(qiáng)度的情況下最大程度降低壓力、減小擠壓行程，達(dá)到高效、優(yōu)良的擠壓過程。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種多型腔鋁型材熱擠壓模具的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型一種多型腔鋁型材熱擠壓模具的上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型一種多型腔鋁型材熱擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的B-B剖視圖。

圖6為本實(shí)用新型一種多型腔鋁型材熱擠壓模具的上下模組合示意圖。

圖7為圖6的C-C剖視圖。

其中：

分流孔1

分流橋2

模芯3

凹坑4

焊合室5。

具體實(shí)施方式

參見圖2~圖7，本實(shí)用新型一種多型腔鋁型材熱擠壓模具，它由導(dǎo)流板、上模和下模疊加而成，所述導(dǎo)流板或上模的厚度由單個(gè)心墻橋墩的對(duì)角線計(jì)算而成，所述上模上設(shè)置有三個(gè)型腔，所述三個(gè)型腔的型材質(zhì)心位于模具中心的同一圓周上，每個(gè)型腔包括設(shè)置在上模進(jìn)料面上的四個(gè)分流孔1和四個(gè)分流橋2以及設(shè)置在上模出料面上的模芯3，所述四個(gè)分流孔1和四個(gè)分流橋2在上模進(jìn)料面上形成凹坑4，所述凹坑4呈擠壓筒狀，所述下模進(jìn)料面上設(shè)置有焊合室5。