[實(shí)用新型]一種鋁活塞下抽芯鑄造結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320871998.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN203711758U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王慶權(quán);章高偉;王愛珍;徐艷;唐俊林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省恒泰動(dòng)力科技有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/02
• 分類號(hào): B22C9/02;B22C9/08
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋁活塞下抽芯鑄造結(jié)構(gòu)，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，鋁活塞下抽芯鑄造工藝通常采用的鑄造結(jié)構(gòu)如圖1所示，由直澆道、橫澆道和位于橫澆道兩端的兩個(gè)型腔構(gòu)成，其中直澆道和橫澆道的連接處還設(shè)置有過濾網(wǎng)，兩個(gè)型腔的頂部中心處設(shè)置有頂冒口，使鑄件在冷卻和凝固過程中發(fā)生的體收縮能夠不斷地得到補(bǔ)充，從而防止在鑄件內(nèi)出現(xiàn)縮孔和縮松，此外兼有出氣、浮渣作用，以保證鑄造質(zhì)量。完成上述鑄造后，還需要通過機(jī)加工粗、精車使鋁活塞的燃燒室成型，最終成品如圖2所示。上述工藝的不足之處在于加工工序較多，不僅需要鑄造還需要機(jī)加工粗、精車成型，因此生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高；此外，活塞頂面燃燒室采用機(jī)加工粗精車成型的方式，不可避免地會(huì)造成鋁材的損失，從而使得上述工藝提高了鋁材用量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鋁活塞下抽芯鑄造結(jié)構(gòu)，能夠減少鋁材的用量，提高鋁材的利用率，并提高鋁活塞的生產(chǎn)加工效率，滿足實(shí)際使用要求。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種鋁活塞下抽芯鑄造結(jié)構(gòu)，包括：直澆道、橫澆道和位于橫澆道兩端的兩個(gè)呈鏡面對(duì)稱設(shè)置的型腔，每個(gè)所述型腔均設(shè)置有燃燒室成型凹陷，每個(gè)所述燃燒室成型凹陷的邊緣上方均設(shè)置有頂冒口。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述直澆道具有S形彎曲結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述頂冒口設(shè)置于所述燃燒室成型凹陷靠近所述直澆道一側(cè)的邊緣。所述結(jié)構(gòu)使頂冒口與直澆道的距離拉近，從而利于頂冒口的加熱，以降少加熱頂冒口的能耗。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，每個(gè)所述燃燒室成型凹陷內(nèi)均設(shè)置有副冒口。設(shè)置副冒口使燃燒室在冷卻和凝固成形過程中發(fā)生的體收縮能夠不斷地得到補(bǔ)充，從而防止在燃燒室內(nèi)出現(xiàn)縮孔和縮松，此外兼有浮渣作用，以保證燃燒室的鑄造質(zhì)量。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，每個(gè)所述燃燒室成型凹陷內(nèi)均設(shè)置有副冒口，所述橫澆道與所述型腔之間還設(shè)置有內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道與所述橫澆道之間還設(shè)置有儲(chǔ)料腔。所述結(jié)構(gòu)能保證澆注料均勻流入型腔內(nèi)，且能夠避免鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔和縮松現(xiàn)象。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述直澆道根據(jù)高度自上而下依次分為上直澆道和下直澆道兩個(gè)部分，所述儲(chǔ)料腔根據(jù)與所述直澆道的距離遠(yuǎn)近分為外側(cè)儲(chǔ)料腔和內(nèi)側(cè)儲(chǔ)料腔兩個(gè)部分，所述外側(cè)儲(chǔ)料腔連接所述內(nèi)澆道，所述內(nèi)側(cè)儲(chǔ)料腔連接所述橫澆道，所述型腔根據(jù)高度自上而下依次分為上型腔、中型腔和下型腔三個(gè)部分；

所述上直澆道、所述橫澆道和所述內(nèi)側(cè)儲(chǔ)料腔的凝固時(shí)間為120～170秒，所述頂冒口和所述外側(cè)儲(chǔ)料腔的凝固時(shí)間為80～140秒，所述上型腔和所述內(nèi)澆道的凝固時(shí)間為30～100秒，所述中型腔的凝固時(shí)間為10～40秒，所述下型腔和所述副冒口的凝固時(shí)間為1～15秒。所述凝固順序能夠提高鋁活塞的鑄造質(zhì)量，且所述凝固順序具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下：

本實(shí)用新型所述的一種鋁活塞下抽芯鑄造結(jié)構(gòu)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)將頂冒口移位，直接將燃燒室鑄造成型；通過采用S形直澆道的穩(wěn)流澆鑄工藝，從而可以取消過濾網(wǎng)；采用一模雙腔的結(jié)構(gòu)。上述改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)在于能夠提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本：由于燃燒室是鑄造成型，相對(duì)于機(jī)加工粗、精車成型不僅減少了鋁材消耗，提高了鋁材利用率，而且節(jié)省了機(jī)加工粗車燃燒室工序的時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率；取消了過濾網(wǎng)，降低了輔材消耗。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鋁活塞下抽芯鑄造結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為鋁活塞成品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的一種鋁活塞下抽芯鑄造結(jié)構(gòu)的平視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型所述的一種鋁活塞下抽芯鑄造結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；

圖5為圖3中A—A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型所述的一種鋁活塞下抽芯鑄造結(jié)構(gòu)凝固順序示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。