[實用新型]一種處理較高濃度的組合式氣固分離器

有效

• 申請號: 201320871971.4
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN203678149U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 孫茂生;謝緒揚;馬漢卿
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（華東）
• 主分類號: B01D45/12
• 分類號: B01D45/12
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 羅文遠

技術領域

本實用新型涉及一種石油化工領域的氣固分離的裝置，特別涉及一種處理較高濃度的組合式氣固分離器。

背景技術

????目前，關于氣固分離的設備很多，但對于含有較高濃度的氣固分離研究的并不多，而且這種工況是比較常見的，比如催化裂化第四級分離器就是針對這種工況，在現場應用中，多采用切流式分離器，有一定的效果，但由于入口含催化劑濃度較高，這種單級分離器的效果仍難以達到要求，現場常出現臨界噴嘴磨損的境況，并且過多的固體催化劑排放到大氣中，污染環境，因此，非常有必要對此處的分離器加以改進。

發明內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種處理較高濃度的組合式氣固分離器，其基于離心分離的原理，利用直流分離和逆流反轉分離相結合。

其技術方案是：包括分離器由入口管、排氣管、氣固分離裝置、筒體、灰斗，所述的筒體上部側壁上連接入口管，底部為錐形的灰斗，頂部連接排氣管，所述的筒體內腔設有氣固分離裝置，氣固分離裝置包括第一級導流葉片、側縫、第二級導流葉片、分流芯管、防返混錐和分離管壁，分離管壁的上部設有第一級導流葉片，第一級導流葉片的下部的管壁上設有多條側縫，側縫的下部安設第二級導流葉片，分離管壁的最下端為防返混錐；所述的分離管壁的中心安裝有排氣管。

上述的排氣管外端連接氣體引出管，排氣管的底部為分流芯管。

本實用新型的有益效果是：采用兩級分離的方式，提高了氣固分離效率，同時并沒有引起設備的壓降增加多少，有效的將直流和逆流反轉方式相結合，充分利用每種分離方式的優點，達到解決較高固體濃度的分離問題，適用于處理較高濃度的氣固分離。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖2是導流葉片A-A的示意圖；

附圖3是管壁側縫B-B的示意圖；

附圖4是分流芯管C-C的示意圖；

上圖中：入口管1、排氣管2、第一級導流葉片3、側縫4、第二級導流葉片5、分流芯管6、防返混錐7、筒體8、灰斗9、氣體引出管10、分離管壁11。

具體實施方式

?????結合附圖1-4，對本實用新型作進一步的描述：

本實用新型包括分離器由入口管1、排氣管2、氣固分離裝置、筒體8、灰斗9，所述的筒體8上部側壁上連接入口管1，底部為錐形的灰斗9，頂部連接排氣管2，所述的筒體8內腔設有氣固分離裝置，氣固分離裝置包括第一級導流葉片3、側縫4、第二級導流葉片5、分流芯管6、防返混錐7和分離管壁11，分離管壁11的上部設有第一級導流葉片3，第一級導流葉片3的下部的管壁上設有多條側縫4，側縫4的下部安設第二級導流葉片5，分離管壁11的最下端為防返混錐7；所述的分離管壁11的中心安裝有排氣管2。

上述的排氣管2外端連接氣體引出管10，排氣管2的底部為分流芯管6。

使用時，氣固混合物從分離器入口1進入，進過第一級導流葉片3造旋，由于離心力的作用，固體顆粒被甩到邊壁，經過管壁的側縫4時從側縫排出，然后沿著壁面靠重力向下流入收料罐，同時還伴隨有少量的氣體排出，氣體的增加造成空腔內部壓力的升高，當壓力達到一定高度時，氣體會通過氣體引出管10排入排氣管內，之后壓力保持恒定；此時在分離管中固體濃度已經下降，然后進入第二級導流葉片5進一步造旋，在離心力的作用下，固體被甩到壁面，靠重力流入灰斗，分離器中心壓力低，氣體向中心流動，然后從排氣管2排出。最終，所含的固體都收集到灰斗中，從排料口排出，干凈氣體從排氣管排出，實現了較高濃度的氣固分離。分流芯管6的存在，提高了分離效果，減小了短路流；防返混錐7防止被分離下來的顆粒再返混進入分離器內。另外，第一級導流葉片、第二級導流葉片、管壁側縫和分流芯管的開縫方向相同，利于分離。