[實(shí)用新型]空冷器百葉窗葉片沖裁模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320871680.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN203635723U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵宏躍;李春梅;叢陽(yáng);雷宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四平市巨元瀚洋板式換熱器有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/14
• 分類號(hào): B21D28/14;B21D53/04
• 代理公司: 吉林省長(zhǎng)春市新時(shí)代專利商標(biāo)代理有限公司 22204
• 代理人: 石岱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種沖裁模具，具體的說涉及一種專門用于加工2mm厚度的空冷器百葉窗葉片的空冷器百葉窗葉片沖裁模具。

背景技術(shù)

空氣冷卻器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設(shè)備，簡(jiǎn)稱“空冷器”，也稱“空氣冷卻式熱交換器”。

空冷器上的百葉窗用于調(diào)整空冷后的溫度,即通過調(diào)整百葉窗的開度來調(diào)整溫度,打開百葉窗利于散熱，通過調(diào)節(jié)空冷器頂部的百葉窗的開度來調(diào)節(jié)空氣的流速和通過量進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)溫度的目的。

在已有技術(shù)中，在加工百葉窗葉片的定位槽及螺栓孔時(shí)，一般采用手電鉆及沖頭加工，工作比較費(fèi)時(shí)且效率較低、成本又高，只能進(jìn)行單工序生產(chǎn)，無法滿足大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是要克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，工作效率高、省時(shí)省力、制造成本低、可以滿足批量生產(chǎn)的空冷器百葉窗葉片沖裁模具。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該沖裁模具包括上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、壓板、第一螺釘、第二螺釘、?模柄、?第一定位銷、卸料螺釘、下模座、凹模、第三螺釘、退料橡膠、第二定位銷、退料板、凸模Ⅱ、第四螺釘、彈簧墊圈、定位塊和凸模Ⅰ，其中，所述模柄通過第二螺釘固定在上模座的上面，所述壓板連同設(shè)置在壓板下面的凸模Ⅰ和凸模Ⅱ通過第一螺釘固定在上模座的下面、壓板與上模座之間采用第一定位銷相互定位，所述退料橡膠和退料板依次設(shè)置在壓板的下面并通過卸料螺釘固定在上模座上，所述導(dǎo)套直接固定在上模座的導(dǎo)套孔內(nèi)；所述凹模通過第三螺釘固定下模座的上面，凹模與下模座之間采用第二定位銷相互定位，所述定位塊通過第四螺釘和彈簧墊圈固定在下模座上，所述導(dǎo)柱直接固定在下模座上；所述導(dǎo)套鑲?cè)肷夏Ｗ校鰧?dǎo)柱鑲?cè)胂履Ｗ校鰧?dǎo)柱鑲?cè)雽?dǎo)套中。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、本實(shí)用新型通過可傾壓力機(jī)生產(chǎn)，減小沖裁間隙，整個(gè)工作過程非常輕松自如，省時(shí)省力，沖裁效率也高。

2、本實(shí)用新型在沖裁過程中，可傾壓力機(jī)通過導(dǎo)柱導(dǎo)套提供了穩(wěn)定且很大的沖裁力，模具沖裁單面間隙大約在單邊0.143～0.19mm，從而保證了沖裁的零件的切面粗糙度，滿足使用要求。

3、本實(shí)用新型通過退料橡膠的彈性，大大減少上下模具的沖裁行程，使模具快速完成一次沖裁，有效提高工作效率，滿足生產(chǎn)效率的要求。

4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，工作效率高、省時(shí)省力、制造成本低、可以滿足批量生產(chǎn)的要求。

5、本實(shí)用新型工作過程非常簡(jiǎn)便、使用安全，可大幅度提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的安全性，特別適合用于板材的沖裁件。?

附圖說明

圖?1?是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由附圖1所示：該沖裁模具包括上模座1、導(dǎo)套2、導(dǎo)柱3、壓板4、第一螺釘5、第二螺釘6、?模柄7、第一定位銷8、卸料螺釘9、下模座10、凹模11、第三螺釘12、退料橡膠13、第二定位銷14、退料板15、凸模Ⅱ16、第四螺釘17、彈簧墊圈18、定位塊19和凸模Ⅰ20，其中，所述模柄7通過第二螺釘6固定在上模座1的上面，所述壓板4連同設(shè)置在壓板4下面的凸模Ⅰ20和凸模Ⅱ16通過第一螺釘5固定在上模座1的下面、壓板4與上模座1之間采用第一定位銷8相互定位，所述退料橡膠13和退料板15依次設(shè)置在壓板4的下面并通過卸料螺釘9固定在上模座1上，所述導(dǎo)套2直接固定在上模座1的導(dǎo)套孔內(nèi)；所述凹模11通過第三螺釘12固定下模座10的上面，凹模11與下模座10之間采用第二定位銷14相互定位，所述定位塊19通過第四螺釘17和彈簧墊圈18固定在下模座10上，所述導(dǎo)柱3直接固定在下模座10上；所述導(dǎo)套2鑲?cè)肷夏Ｗ?中，所述導(dǎo)柱3鑲?cè)胂履Ｗ?0中，所述導(dǎo)柱3鑲?cè)雽?dǎo)套2中。

本實(shí)用新型的工作原理及工作過程：

本本實(shí)用新型通過可傾壓力機(jī)生產(chǎn)，減小沖裁間隙，當(dāng)模具閉合時(shí)，凸模露出退料板將葉片需要定位槽和螺栓孔處的板材切斷，同時(shí)由于零件比較厚，所以相應(yīng)的卸料力也比較大，要用退料橡膠和退料板進(jìn)行壓料，整個(gè)工作過程非常輕松自如，省時(shí)省力，沖裁效率也高。

本實(shí)用新型模具加工葉片時(shí)，可傾壓力機(jī)帶動(dòng)上模下行，退料板壓住葉片后，模具繼續(xù)下行，隨著模具行程減少，凸模逐漸露出葉片，從而將葉片需要定位槽和螺栓孔處的板材切斷。在沖裁過程中，可傾壓力機(jī)通過導(dǎo)柱導(dǎo)套供了穩(wěn)定且很大的沖裁力，模具沖裁單面間隙大約在單邊0.143～0.19mm，從而保證了沖裁的零件的切面粗糙度，滿足使用要求。且通過退料橡膠的彈性，大大減少上下模具的沖裁行程，使模具快速完成一次沖裁，有效提高工作效率，滿足生產(chǎn)效率的要求。