[實用新型]流道式變頻器殼體支架

有效

• 申請號: 201320871567.7
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN203722460U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 謝星明;湯武軍
• 申請（專利權）人: 平安電氣股份有限公司
• 主分類號: H02M1/00
• 分類號: H02M1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種流道式變頻器殼體支架。

背景技術

目前，軸流風機其它一些功能部件的內部筒體，固定在外部筒體中時，傳統的支撐方式，是采用多根徑向幅條，一端焊接外筒體的內表面，一端焊在內筒的外表面上。這種固定方式，因加工制造方面的誤差所致，常常難以保證內外筒體同心。流道式變頻器殼體因需要在剖分位置打開，對內部電氣元件進行維護和檢修，不宜采用支撐條把殼體與外筒體進行焊接。因此，設計了一種支架，這種支架是由三根扁鋼條焊接組而成，其中兩根作為支腿，與外筒內表面的接觸，另一根為支承面與變頻器殼體接觸。作為支腿的扁鋼條，與外筒內表面接觸部分是寬厚方向所在的截面，接觸面積很少，不論是強度還是穩定性都很差。與變頻器外殼接觸的扁鋼條是在水平方向支撐殼體，而殼體表面是圓弧面，不能直接接觸，因而，把殼體在安裝位置的圓弧面割掉，在與支架的支撐扁鋼條相對應位置焊一條扁鋼條。這樣，殼體的結構強度有較大的影響。即使這樣，支架上的扁鋼支撐面，仍有不吻合的現象。加工支架時，需采用工裝才能保證才能保證外廓尺寸基本相同。在安裝時，因多種原因，變頻器殼體與外筒體的中心，常有偏離現象。因而，必須采用配焊的方式進行固定。互換性也差。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種強度高、穩定性好、結構簡單的流道式變頻器殼體支架，該支架也可以用作軸流風機等其它一些功能部件內部筒體支架。

本實用新型提供了一種流道式變頻器殼體支架，解決其技術問題所采用的技術方案是：不同直徑的同心內弧環1和外弧環3，在2條以上的扁鋼幅條2支撐下圍成空心扇形弧環狀支架，內弧環1與變頻器殼體4的外廓表面相配合接觸，外弧環3與流道外部筒體5的內表面相配合接觸。

內弧環1和外弧環3采用扁鋼。

內弧環1和外弧環3對應的圓心角為90?°，且在同一方向上。

內弧環1上有1個以上的通孔，位置和數量與變頻器殼體4的外廓圓弧面的通孔相同，且內弧環1的內表面直徑與變頻器殼體外廓表面直徑相同，外弧環3的外圓弧面直徑與流道外部筒體5的內表面直徑相同。

內弧環1的外表面與外弧環3的內表面的徑向距離等于流道外部筒體5內表面與變頻器殼體4外廓表面的半徑之差。

1個以上的支架共同支承一個變頻器殼體4。

它也可以用作其它內部圓筒體的支架。

本實用新型的有益效果是：

1、采用支架安裝時，能有效的保證變頻器殼體及風機其它功能部件內部筒體與外部筒體的同心度，并且，基本上不需要調整。

2、內外支承面都是圓弧面，接觸面積大，承載強度大，支承的穩定性好。支架本身是封閉性結構。其強度也要比三根扁鋼焊接的開放性結構要大得多。

3、整體加工后，然后，分割成四個完全相同的獨立支架。切割尺寸精度具有一致性，互換性好。

4、采用整體加工，分割使用，制作工藝簡單，加工難道小，尺寸精度也容易保證。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的側視圖。

圖3是本實用新型4個一起整體加工示意圖。

圖4是本實用新型使用狀態主視圖。

圖5是圖4的側視圖。

圖6是本實用新型用作其他內部圓筒體支架的主視圖。

圖7是圖6的側視圖。

圖中：1-內弧環，2-扁鋼幅條，3-外弧環，4-變頻器殼體，5-流道外部筒體。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

實施例1，本實用新型提供了一種流道式變頻器殼體支架，不同直徑的同心內弧環1和外弧環3，在2條以上的扁鋼幅條2支撐下圍成空心扇形弧環狀支架，內弧環1與變頻器殼體4的外廓表面相配合接觸，外弧環3與流道外部筒體5的內表面相配合接觸；內弧環1和外弧環3采用扁鋼；內弧環1和外弧環3對應的圓心角為90?°，且在同一方向上；內弧環1上有1個以上的通孔，位置和數量與變頻器殼體4的外廓圓弧面的通孔相同，且內弧環1的內表面直徑與變頻器殼體外廓表面直徑相同，外弧環3的外圓弧面直徑與流道外部筒體5的內表面直徑相同；內弧環1的外表面與外弧環3的內表面的徑向距離等于流道外部筒體5內表面與變頻器殼體4外廓表面的半徑之差。內外支承面都是圓弧面，接觸面積大，承載強度大，支承的穩定性好，且支架本身是封閉性結構，其強度也比較高。采用支架安裝時，能有效的保證變頻器殼體及風機其它功能部件內部筒體與外部筒體的同心度，并且，基本上不需要調整。參閱圖1至圖7。