[實用新型]粉末冶金壓制模具

有效

• 申請號: 201320871149.8
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN203695958U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 趙志華;吳增強;何建勇
• 申請（專利權）人: 上海汽車粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F3/035
• 分類號: B22F3/035
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽

技術領域

本實用新型涉及粉末冶金機械裝置領域，尤其涉及一種能夠使上模自動復位的粉末冶金壓制模具。

背景技術

斜齒輪相對于直齒輪來說，嚙合特性好，重合度大，嚙合平穩，沖擊小，噪音小。大批量生產斜齒輪的傳統加工方法多采用機械加工的方法，例如，滾齒，圖1A及圖1B所示為現有技術中斜齒輪加工流程圖，參見圖1A，提供毛坯件10；參見圖1B，采用滾齒的方式將毛坯件10表面切削加工形成斜齒輪11。現有技術中加工斜齒輪的方法須消耗大量能源和材料。

由于粉末冶金產品的少無切削特點，在齒輪、帶輪、轉子等零件的制造中擁有得天獨厚的優勢。國外已將粉末冶金斜齒輪應用于凸輪軸和曲軸中。但由于斜齒輪結構的特殊性，使用粉末冶金方法壓制時，上模進入陰模(也稱作凹模，相當于一個內斜齒輪)后，由于陰模固定，上模被強制旋轉，保壓脫模時又隨零件旋轉，此時上模位置已與陰模位置錯開。圖1C所示為上模12校模后標準位置示意圖，以圓圈作為標記，以一實線標記出圓圈標記所在位置與軸心的相對位置，圖1D所示為上模12脫模后的示意圖，使用虛線標示出圖1C中圓圈標記所在的位置與軸心的相對位置，以實線標記出脫模后圓圈標記所在位置與軸心的相對位置，可見，脫模后，圓圈標記所在位置與軸心的相對位置發生了變化，此時上模12位置已與陰模位置錯開，上模12無法繼續壓制，須手動復位。

使用傳統粉末冶金模具壓制時上模無法自動復位，大大降低了生產效率。若不進行上模的復位，則會在后續壓制時造成上模與陰模碰撞，導致模具損壞。圖1E所示為沒有復位的上模與陰模接觸示意圖，圖1F所示為圖1E中A部位放大示意圖，沒有復位的上模12與陰模13接觸，兩者不能完全吻合，存在錯位間隙14，若不講上模12復位，而繼續進行壓制，則會強行將上模12壓入陰模13中，則會導致模具損壞。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種粉末冶金壓制模具，其能夠使上模自動復位，提高生產效率及可靠性。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種粉末冶金壓制模具，包括上浮動模板及壓制上模，所述壓制上模穿過所述上浮動模板的通孔，所述壓制上模具有外齒，所述外齒齒形參數與一外部的壓制陰模的內齒的齒形參數相配，還包括一定位外上模及定位外上模墊塊，所述定位外上模墊塊與所述上浮動模板連接，所述定位外上模與所述定位外上模墊塊連接，所述定位外上模具有內齒，所述內齒的齒形參數與壓制陰模的內齒的齒形參數一致，所述定位外上模與所述壓制陰模形成定位軌道，所述壓制上模沿所述定位軌道進入所述壓制陰模的型腔中。

進一步，所述定位外上模墊塊與所述上浮動模板通過螺釘連接。

進一步，所述定位外上模通過一定位外上模壓圈與所述定位外上模墊塊連接。

進一步，所述定位外上模壓圈通過螺釘將定位外上模與所述定位外上模墊塊連接。

進一步，所述壓制上模的外齒為斜外齒。

進一步，所述定位外上模的內齒為斜內齒。

本實用新型的優點在于：

1）與傳統的手動復位上模的方式相比，能夠使上模自動復位，生產效率大幅度提高。

2）斜齒輪齒形精度由模具保證，可以滿足用戶裝配要求。

3）與使用彈簧、氣缸復位上模的方式比較，由于使用模具本身作為復位機構，可靠性大幅提高。?????????????????????????????????????????????????????????????????????

附圖說明

圖1A及圖1B所示為現有技術中斜齒輪加工流程圖；

圖1C所示為上模校模后標準位置示意圖；

圖1D所示為上模脫模后的示意圖；

圖1E所示為沒有復位的上模與陰模接觸示意圖；

圖1F所示為圖1E中A部位放大示意圖；

圖2所示為本實用新型粉末冶金壓制模具的結構示意圖；

圖3所示為本實用新型定位外上模與壓制陰模接觸的示意圖。

附圖標記：

10、毛坯件；????????????11、斜齒輪；

12、上模；??????????????13、陰模；

20、上浮動模板；????????21、壓制上模；

22、定位外上模；????????23、定位外上模墊塊；

24、上浮動模板的通孔；??25、壓制陰模；

26、定位外上模壓圈；????27、壓制陰模的內齒；

28、定位外上模的內齒；??29、定位外上模與壓制陰模的接觸面；