[實(shí)用新型]一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)電嘴伸出長度的焊槍有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320870694.5 | 申請日: | 2013-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN203791812U | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王春明;李若楊;胡席遠(yuǎn);邵新宇;黃禹;張威 | 申請(專利權(quán))人: | 華中科技大學(xué) |
| 主分類號: | B23K9/28 | 分類號: | B23K9/28;B23K9/26;B23K28/02 |
| 代理公司: | 華中科技大學(xué)專利中心 42201 | 代理人: | 曹葆青 |
| 地址: | 430074 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 自動(dòng) 調(diào)節(jié) 導(dǎo)電 伸出 長度 焊槍 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于激光-電弧復(fù)合焊的焊槍,該焊槍可自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)電嘴伸出長度,尤其適用于厚板窄間隙焊接。?
背景技術(shù)
厚板的焊接是艦船和核設(shè)施制造、石油和天然氣管道鋪設(shè)、電站建設(shè)以及各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程建造過程中必不可少的關(guān)鍵工藝。這些設(shè)施的厚度很大,受限于激光最大輸出功率的限制,單激光焊在很多情況下無法很好地完成大厚度厚板的焊接。因此,激光-電弧復(fù)合焊接的方法成為厚板焊接的首選。該法一方面可以降低所需的激光功率,從而降低對激光器的要求;另一方面可以減小所開坡口的尺寸,從而減小焊接工程量以及焊接接頭的殘余應(yīng)力和殘余變形。但是較小的坡口尺寸,會(huì)導(dǎo)致焊槍的槍頭無法進(jìn)入坡口內(nèi)側(cè),為了使熔滴在焊縫底部順利過渡,不得不增加焊絲的干伸長,再加上坡口側(cè)壁對電弧的吸引,使得電弧不穩(wěn),降低了焊接質(zhì)量。?
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)電嘴伸出長度的焊槍,目的在于使焊槍能夠進(jìn)入窄間隙坡口內(nèi)部并根據(jù)焊縫底部的高度自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)電嘴伸出長度,從而能夠在厚板窄間隙焊接時(shí)獲得高質(zhì)量的焊接接頭。?
本實(shí)用新型提供的一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)電嘴伸出長度的焊槍,其特征在于,該焊槍包括保護(hù)噴嘴、氣體分流器、導(dǎo)電嘴、高度傳感器、中央處理器以及執(zhí)行機(jī)構(gòu);送絲軟管位于焊槍直管內(nèi)部,保護(hù)噴嘴的端部與焊槍直管之間通過緊箍環(huán)箍緊,氣體分流器的一端穿過保護(hù)噴嘴與焊槍直管相接?觸,另一端上開有裸露在外的出氣孔,氣體分流器通過保護(hù)噴嘴的緊箍力防止滑落;導(dǎo)電嘴呈扁平狀,與氣體分流器相連,在導(dǎo)電嘴端部安裝兩個(gè)沿導(dǎo)電嘴軸線對稱的高度傳感器,用以檢測它與焊縫表面之間的距離;執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定在焊槍直管上,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出軸和導(dǎo)電嘴相連,中央處理器分別與執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及高度傳感器電信號連接。?
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述高度傳感器為GMR磁場傳感器。?
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述高度傳感器的外部依次設(shè)置有磁屏蔽層和熱屏蔽層。?
本實(shí)用新型提供的焊槍可以通過高度傳感器檢測焊縫底部與導(dǎo)電嘴之間的距離,從而自動(dòng)調(diào)節(jié)焊槍導(dǎo)電嘴伸出的長度,保證焊絲干伸長在合理的范圍內(nèi),使得在激光-電弧復(fù)合焊過程中電弧能穩(wěn)定存在,最終實(shí)現(xiàn)厚板的高質(zhì)量焊接。?
相對于一般的焊槍而言,本實(shí)用新型提出的厚板窄間隙焊槍具有以下諸多優(yōu)越性:?
(1)與普通的激光-電弧復(fù)合焊中的焊槍相比,該焊槍可焊更大厚度的板材。導(dǎo)電嘴可伸入坡口內(nèi)部并能調(diào)節(jié)伸出長度,意味著所需開坡口的尺寸較小,從而在很大程度上抑制了側(cè)壁未融合等缺陷的產(chǎn)生,?
(2)焊接厚板時(shí)容許開尺寸更小的坡口,大量減少焊接材料與能量消耗,提高了生產(chǎn)率,大大降低了焊接接頭處的殘余應(yīng)力和殘余變形。?
(3)由于導(dǎo)電嘴可以自動(dòng)調(diào)節(jié),故焊絲的干伸長可始終控制在合適的范圍內(nèi),使得電弧穩(wěn)定地存在,最終提高焊接質(zhì)量。?
附圖說明
圖1為焊槍的主視圖;?
圖2為焊槍的左視圖;?
圖3為厚板窄間隙激光電弧復(fù)合焊首道焊接左視圖;?
圖4為厚板窄間隙激光電弧復(fù)合焊后續(xù)焊接左視圖;?
圖5為厚板窄間隙激光電弧復(fù)合焊首道焊接主視圖;?
圖6為厚板窄間隙激光電弧復(fù)合焊后續(xù)焊接主視圖;?
圖7為高度傳感器的安裝示意圖;?
圖中,1—送絲軟管;2—保護(hù)噴嘴;3—?dú)怏w分流器;4—導(dǎo)電嘴;5、5’—第一、第二高度傳感器;6—焊絲;7—保護(hù)氣體;8—待焊工件;9—焊縫;10—焊槍直管;11—熔池;12—激光束;13—中央處理器;14—執(zhí)行機(jī)構(gòu)。?
具體實(shí)施方式:
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