[實用新型]一種減壓可反循環沖洗修井裝置

有效

• 申請號: 201320870563.7
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN203655191U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 黃愛先;李洪佐
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司東辛采油廠
• 主分類號: E21B21/00
• 分類號: E21B21/00
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 董慶田

技術領域

本實用新型涉及油田作業修井設備，尤其是一種減壓可反循環沖洗修井裝置。

背景技術

油田進行套磨銑作業時有兩種方法。一種方法是：由機械轉盤帶動方鉆桿、鉆桿、套磨銑工具旋轉對井下物體進行套磨銑，套磨銑出的巖屑、鐵屑由液流循環系統將其帶至井筒外，液流循環系統有正循環和反循環兩種方式，正循環就是將循環液從方鉆桿、鉆桿、套磨銑工具內打入，經套管與鉆桿的環形空間返出。反循環就是將循環液從套管與鉆桿的環形空間打入，經套磨銑工具、鉆桿、方鉆桿內返出。由于正循環方式對修井液和泵速要求高，處理不當會卡鉆，造成工程事故，所以一般要求反循環。但反循環時打入的高壓作用在井口的旋轉自封上，目前的旋轉自封承壓低，密封性能差，使用壽命短，需要經常更換膠芯，使其工作效率低，更換膠芯時需要傍泵，容易發生卡鉆事故。油田進行套磨銑作業時的另一種方法是：采用螺桿鉆具帶動套磨銑工具旋轉對井下物體進行套磨銑，由于螺桿鉆具中的螺桿為實心體，不能采用反循環，套磨銑出的巖屑、鐵屑只能采取正循環方式將其帶至井筒外。

因此，油田進行套磨銑作業時采用的兩種作業方法都存在問題，使其修井效率低，修井質量差，不能滿足套磨銑作業的要求。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種減壓可反循環沖洗修井裝置，減少內部壓力，實現正打液反循環沖洗套磨銑出的巖屑、鐵屑的循環系統，提高修井效率和修井質量。

本實用新型的目的可通過如下技術方案來實現：

該減壓可反循環沖洗修井裝置包括分流體、擴散管、聯通罩、噴嘴，所述分流體內部設計有開口向上的盲孔，盲孔的上開口處安裝擴散管，所述擴散管上方且分流體內部的上部空腔內安裝聯通罩，所述聯通罩內安裝噴嘴，噴嘴內部設置噴孔，擴散管內部為擴散孔，所述噴孔與擴擴散孔同軸線，所述分流體上開設通往盲孔的循環孔，盲孔通過循環孔與分流體外部相通，所述分流體內還設有側邊豎向流道，所述聯通罩上設置聯通槽，聯通罩內腔通過聯通槽同側邊豎向流道相通。

本實用新型的目的還可通過如下技術方案來實現：

所述分流體上端連接在螺桿鉆具之下或者鉆桿之下。

所述分流體上端內部安裝壓帽，壓帽下端面壓住噴嘴，壓帽內孔與噴嘴內部的噴孔同軸線，所述分流體的側邊豎向流道的上部依次通過聯通罩、噴嘴、壓帽與螺桿鉆具之下或者鉆桿內腔連通。

所述分流體下端連接套磨銑工具，所述分流體的側邊豎向流道的下部與套磨銑工具相通。

所述聯通罩上設置聯通槽的部位外徑小于上部外徑，該處與分流體的上部空腔之間形成環形空腔。

所述壓帽內部設計內孔，內孔下部為喇叭狀，內孔底部出口直徑等于噴嘴的噴孔直徑。

相較于現有技術，本實用新型具有以下有益效果：

打入的循環液從噴嘴高速向下噴出后流至套管內，在噴射時聯通罩內的壓力減小，形成的低壓區使套管、套磨銑工具內部產生反循環，實現了正打液反循環沖洗套磨銑出的巖屑、鐵屑的循環系統，正打液反循環時井口旋轉自封不承受高壓，不存在旋轉自封損壞的問題，因而，工作效率高，采用螺桿鉆具帶動套磨銑工具旋轉對井下物體進行套磨銑時也能實現反循環，可以提高修井質量，滿足套磨銑作業的要求，具有顯著的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種減壓可反循環沖洗修井裝置的結構圖。

圖中：螺桿鉆具1、壓帽2、噴嘴3、聯通罩4、擴散管5、分流體6、循環孔7、套磨銑工具8、聯通槽9、環形空腔10、側邊豎向流道11、盲孔12。

具體實施方式

有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。