[實用新型]用于消除余熱鍋爐受熱面管屏振動的余熱鍋爐管結構有效
| 申請號: | 201320870431.4 | 申請日: | 2013-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN203784913U | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發明(設計)人: | 賴新華;陳秋輝 | 申請(專利權)人: | 深圳市廣前電力有限公司 |
| 主分類號: | F22B37/12 | 分類號: | F22B37/12 |
| 代理公司: | 廣州廣信知識產權代理有限公司 44261 | 代理人: | 張文雄 |
| 地址: | 518200 廣東省深圳市寶安區8*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 消除 余熱 鍋爐 受熱 面管屏 振動 鍋爐管 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種余熱鍋爐管,尤其是涉及一種用于消除余熱鍋爐受熱面管屏振動的余熱鍋爐管結構。屬于燃機電廠的燃氣余熱鍋爐設備技術領域。?
背景技術
目前,在燃氣余熱鍋爐管與集箱焊接處經常發生焊縫破裂問題,因為在鍋爐啟停過程中,鍋爐負荷較低時,蒸汽在管內的分配不均勻,阻力小的管子流量較大,冷卻較好,管壁溫度較低;而阻力大的管子流量較小,冷卻較差,管子壁溫較高,由于膨脹量不同產生附加應力造成,特別是燃機啟停頻率較快時。?
現有技術中,為增加導熱率,通過要在受熱面管道中焊接有鰭片,其原理是:通過余熱對蒸汽進行再次加熱進一步提高其溫度,在氣流的持續吹動下,受熱面管道和鰭片組成的管屏會順著氣流方向擺動,停機狀態下管屏又恢復到原位。余熱鍋爐在按照二班制方式運行時,機組每天都會停機,因此受熱面管道和鰭片組成的管屏會反復的擺動,從而很容易造成焊縫疲勞斷裂。?
因此,針對上述問題,設計出一種能大大提高使用壽命的余熱鍋爐管。?
實用新型內容
本實用新型的目的,是針對現在技術存在的技術的不足,提供一種用于消除余熱鍋爐受熱面管屏振動的余熱鍋爐管結構。該結構具有簡單、方便實用、改造方便且成本低廉的特點。?
本實用新型的目的可以通過以下技術方案達到:?
用于消除余熱鍋爐受熱面管屏振動的余熱鍋爐管結構,包括直線受熱管和集箱,直線受熱管的進氣端與集箱的出氣端連通,其結構特點在于:在集箱的進氣端設有余熱鍋爐管,余熱鍋爐管的一端連通集箱的進氣端、其另一端輸入蒸汽;該余熱鍋爐管呈“π”狀或“W”形狀,具有多個折彎部位、形成多彎道結構。通過余熱鍋爐管的多彎道結構使管內蒸汽分配均勻,減少應力產生。?
本實用新型的目的還可以通過以下技術方案達到:?
進一步地,余熱鍋爐管可以通過機械冷折彎加工而成。?
進一步地,所述余熱鍋爐管和直線受熱管可以通過焊接與集箱固定連接。?
進一步地,所述管道折彎部位的管壁厚大于或等于直管段的最小壁厚。?
進一步地,所述余熱鍋爐管壁厚可以與直線受熱管的壁厚相同,為2.3mm-9mm。?
進一步地,余熱鍋爐管和直線受熱管可以由碳鋼、合金鋼或奧氏體不銹鋼構成。?
進一步地,所述余熱鍋爐管的折彎角度θ可以為90±0.5°,直管段圓度可以小于或等于管道直徑的5%。?
本實用新型的有益效果是:?
1、本實用新型將集箱的蒸汽進氣管道設計成多彎道結構,通過余熱鍋爐管的多彎道結構使管內蒸汽分配均勻,減少應力產生,具有消除余熱鍋爐受熱面管屏振動的有益效果。?
2、采用本實用新型,可避免由于蒸汽在管內流速不均而引起的管壁局部溫度不均、膨脹量不同,從而產生應力,造成的焊接處破裂,以及管壁出現裂紋等問題,防止鍋爐高溫高壓管道爆管泄漏,出現人身事故及經濟財產的損失的發生。?
3、本實用新型具有結構簡單、改造方便且成本低廉的有益效果。?
附圖說明
圖1為本實用新型具體實施例1的結構示意圖。?
圖2為現有技術的結構示意圖。?
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述:?
具體實施例1:?
參照圖1,本實施例涉及的用于消除余熱鍋爐受熱面管屏振動的余熱鍋爐管結構,包括直線受熱管1和集箱3,直線受熱管1的進氣端與集箱3的出氣端連通,在集箱3的進氣端設有余熱鍋爐管2,余熱鍋爐管2的一端連通集箱3的進氣端3-1、其另一端輸入蒸汽;該余熱鍋爐管2呈“π”形狀,具有多個折彎部位2-1、形成多彎道結構。通過余熱鍋爐管2的多彎道結構使管內蒸汽分配均勻,減少應力產生。?
本實施例中:?
余熱鍋爐管2可以通過機械冷折彎加工而成。所述余熱鍋爐管1和直線受熱管2通過焊接與集箱3固定連接。所述管道折彎部位2-1的管壁厚大于或等于直管段2-2的最小壁厚。所述余熱鍋爐管2壁厚與直線受熱管1的壁厚相同,為2.3mm-9mm。余熱鍋爐管2和直線受熱管1由碳鋼、合金鋼或奧氏體不銹鋼構成。所述余熱鍋爐管2的折彎角度θ為90±0.5°,直管段2-2圓度小于或等于管道直徑的5%。余熱鍋爐管1、直?線受熱管2與集箱3的焊接處通過打磨,再采用鎢極惰性氣體保護焊方式進行焊接,焊接完成進行100%PT和100%RT探傷檢查,保證焊接口的強度符合使用要求。?
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