[實用新型]一種高效帶導向鉆鉸復合刀具

有效

• 申請號: 201320870334.5
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN203621579U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 高鵬萬;江延軍;王峰;吳日芳
• 申請（專利權）人: 大連遠東工具有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;B23D77/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 范爍;李洪福

技術領域

本實用新型涉及一種加工刀具，具體地說是一種軸向進刀行程中及執行鉆孔又同時進行鉸孔，且可對刀具在孔中位置進行導引的高效帶導向鉆鉸復合刀具。

背景技術

目前，在對軟鋼、有色金屬等材料上加工IT8級孔時，通常是先使用鉆頭打孔，再使用鉸刀進行精加工。有時，由于鉆孔位置偏，在鉸刀進行精加工前還需要使用擴刀進行半精加工。由于在加工過程中需要使用不同的刀具，而且還增加了換刀時間，導致加工效率底，刀具成本增加。

實用新型內容

根據上述提出的鉆孔后不易精加工及精加工費時耗材這一技術問題，而提供一種高效帶導向鉆鉸復合刀具。本實用新型主要利用在鉆頭的切削部分增設鉸刀刃和導向刃，從而起到對刀具在孔中位置定位及便于精加工的作用。

本實用新型采用的技術手段如下：

一種高效帶導向鉆鉸復合刀具，包括柄部和與所述柄部同軸設置的切削部，其特征在于：

所述切削部包括粗加工主切削部、精加工輔助切削部和支撐導向部；

所述粗加工主切削部包括兩條呈螺旋狀的鉆頭切削刃溝槽和分別連接兩條所述鉆頭切削刃溝槽外周邊沿的刃背，所述刃背包括清背區和鉆頭刃帶，兩條所述鉆頭切削刃溝槽與所述刃背相互交匯在所述切削部前端的鉆芯處形成切削橫刃和兩條鉆頭主切削刃；

所述刃背的清背區上設置有所述精加工輔助切削部和所述支撐導向部，所述精加工輔助切削部包括螺旋狀的鉸刀切削刃溝槽和鉸刀刃帶，所述鉸刀切削刃溝槽和所述鉸刀刃帶在所述切削部前端形成鉸刀主切削刃；

所述支撐導向部包括螺旋狀的導向刃溝槽和導向刃帶，所述導向刃溝槽和所述導向刃帶在所述切削部前端形成導向刃。

上述切削部的兩條鉆頭切削刃溝槽為主排屑槽，鉸刀切削刃溝槽和導向刃溝槽各兩條，為輔助排屑槽；與鉆頭切削刃溝槽相連的刃背上含有用于粗加工的鉆頭刃帶，鉸刀刃帶用于精加工，導向刃帶用于支撐刀具，切削部的尺寸被確定為在操作過程中，鉆頭主切削刃、鉸刀主切削刃和導向刃是同時工作的，其中，鉆頭切削刃溝槽是與鉸刀切削刃溝槽和導向刃溝槽相關聯的。

作為優選，所述切削部前端的鉆頭頂角為135°-140°。所述鉆頭頂角表現為兩鉆頭主切削刃所在直線與橫刃連接后形成的夾角。

作為優選，所述粗加工主切削部、所述精加工輔助切削部和所述支撐導向部的螺旋升角θ相同，螺旋升角θ為30°-40°。

作為優選，所述鉸刀主切削刃主偏角γ為40°-50°。

作為優選，所述鉆頭切削刃溝槽與所述鉸刀切削刃溝槽位相α范圍為90°-100°，所述鉆頭切削刃溝槽與所述導向刃溝槽位相β范圍為120°-130°。

作為優選，沿所述切削部軸向方向，所述鉸刀主切削刃端部距所述鉆頭主切削刃邊沿的距離L₂為0.5-1.0mm，所述導向刃端部距所述鉆頭主切削刃邊沿的距離L₁為1.2-1.6mm。

作為優選，所述鉸刀刃帶邊沿和所述導向刃帶邊沿在同一個圓Ⅰ上，所述鉆頭刃帶邊沿所在圓Ⅱ的直徑比所述圓Ⅰ的直徑小0.1-0.15mm。

較現有技術相比，本實用新型采用了鉆頭主切削刃、鉸刀主切削刃、導向刃相結合的方法，鉆頭在切削時和普通鉆頭一樣，切削橫刃先接觸被切削材表面，隨后鉆頭主切削刃對材料進行切削；鉸刀主切削刃在鉆頭主切削刃之后，當鉆頭主切削刃進入孔中約0.5-1.0mm后，鉸刀主切削刃隨之進入被加工孔中，由于鉸刀主切削刃直徑大于鉆頭主切削刃直徑，因此此時鉸刀主切削刃在孔中的切削余量較小，進行的是表面精加工工序。由于粗加工與精加工的切削余量不同，粗加工切除余量較大，并且由于粗加工與精加工在孔中是同時加工，因此鉆頭主切削刃對鉸刀主切削刃精加工會產生較大影響；當鉸刀主切削刃進入孔后大約1.5mm左右，導向刃進入被加工孔，對刀具起到支撐與穩固的作用，從而降低鉆頭主切削刃對鉸刀主切削刃的影響。

另外，一共4條刃帶，即2條鉸刃刃帶和2條導向刃帶，同時在孔中，除了對孔壁起到了很好的支撐與穩固作用外，同時相當于對孔壁進行了擠壓拋光處理，可以得到較高的表面光潔度與IT8級的直徑孔徑。

本實用新型具有結構簡單，實用性強等優點，對孔加工實現粗、精加工一體化，降低刀具成本，加工效率高。基于上述理由本實用新型可在孔加工領域廣泛推廣。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型切削部的示意圖。