[實用新型]熱浸鍍鍍液收集裝置有效
| 申請號: | 201320869292.3 | 申請日: | 2013-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN203653674U | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發明(設計)人: | 許雷 | 申請(專利權)人: | 北京京杰銳思技術開發有限公司;北京海泰銳森環境能源技術開發有限公司;北京竭誠新銳科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C2/00 | 分類號: | C23C2/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱浸鍍鍍液 收集 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種熱浸鍍過程中金屬鍍液的收集裝置,尤其涉及一種金屬鍍鍋損壞后,其內部金屬鍍液的收集裝置。
背景技術
在鋼鐵結構件或金屬板帶熱浸鍍過程中,需要金屬鍍液長期處于高溫的熔融狀態,這就需要一種抗高溫的容器——鍍鍋,盛裝金屬鍍液,以此來完成對結構件或金屬板帶的熱浸鍍工作。目前,現有技術一般采用耐高溫金屬或陶瓷作為鍍鍋的主要原料,雖然陶瓷鍍鍋耐高溫性能佳、壽命長,但造價甚高,而金屬鍍鍋由于長期處于高溫的加熱狀態,很容易造成鍍鍋底部的燒穿或損壞,甚至造成金屬鍍液的泄露,嚴重影響正常生產,并且,如果不能及時進行維修或者更換,對金屬鍍液也將是一種浪費。
實用新型內容
為了解決上述金屬鍍鍋長時間處于高溫狀態,容易損壞的問題,本實用新型提出了一種熱浸鍍鍍液收集裝置,包括鍍鍋、收集池,其特征在于在所述熱浸鍍鍍鍋下套設一套管,使鍍鍋嵌座在所述套管內,并且在所述套管下方連接設置一錐形池,所述錐形池下方連接設置一導流管,且所述錐形池上方尺寸與所述套管尺寸相同,所述錐形池下方尺寸與所述導流管管口尺寸相同,并設置收集池在所述導流管下方,且所述導流管伸入到所述收集池內。
優選地,在所述導流管下方出口處設置一安全擋板。
此種設置的金屬鍍液收集裝置,可以在原鍍鍋損壞或燒穿后,其內部的金屬鍍液會通過鍍鍋底部套設的套管、以及與套管相連的錐形池、與錐形池相連接的導流管,最終流到導流管下方設置的收集池中,形成對金屬鍍液的收集作用,避免了鍍鍋損壞,其金屬鍍液泄露造成的其它生產設備的損壞,以及避免了金屬鍍液的浪費,更為維修或更換鍍鍋爭取了寶貴的時間。
優選地,所述套管套設在鍍鍋底部,占整個鍍鍋4/1的底部全部嵌座在所述套管之內。
此種設置套管套設在鍍鍋底部,并且所述鍍鍋的1/4都套設在套管內,可以有效防止鍍鍋底部側面開裂損壞,造成金屬鍍液的外流。因為,鍍鍋一般為底部加熱型,底部最容易損壞開裂,但靠近鍍鍋底部的側面由于離底部最近,因此受到的熱傳導最大,同樣比較容易損壞開裂,因此,設置套管,能夠使整個鍍鍋的1/4全部嵌座在該套管內,才能有效防止鍍鍋底部側面開裂,避免造成金屬鍍液的外泄。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的熱浸鍍鍍液收集裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明。
如圖1所示,本實用新型提供的熱浸鍍鍍液收集裝置,包括鍍鍋1,并且設置套管2,套設在所述鍍鍋1的底部,使整個鍍鍋1的1/4全部嵌座在套管2內,并且在所述套管2的下方連接設置錐形池3,錐形池3的下方連接設置導流管4,為方便連接,設置錘形池3上方尺寸與套管2尺寸相同,錘形池3下方尺寸與導流管4的管口尺寸相同,并且在導流管4下方設置有收集池5,且所述導流管4的出液口深入到收集池5的內部。為了防止金屬鍍液在導流管4中飛濺,在導流管4的出口處設置安全擋板6。
當鍍鍋1長期處于高溫狀態,損壞或燒穿時,其內部的金屬鍍液就會通過套管2,流到錘形池3中,并最終通過導流管4流入到收集池5中,完成金屬鍍液的收集工作,其能夠在鍍鍋損壞時避免金屬鍍液的流失,并且結構簡單,造價低廉。
上述僅是本實用新型的基本原理,并非對本實用新型作出的任何限制,凡是依據本實用新型對其進行的等同變化與修飾,均在本實用新型的保護范圍之內。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物





