[實用新型]自由鍛造水壓機充液閥閥芯結構

有效

• 申請號: 201320868944.1
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN203685736U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 鄧吉寧;秦邦正;魯維明;李陽
• 申請（專利權）人: 江油市長祥特殊鋼制造有限公司
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02;B21J9/12
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 馬林中

技術領域

本實用新型涉及到一種自由鍛造水壓機充液閥閥芯技術，特別涉及到一種自由鍛造水壓機充液閥閥芯結構。

背景技術

自由鍛造水壓機采用主缸充液閥和兩個側缸充液閥控制壓力水的進入或排除，所述充液閥采用彈簧作為閥芯回復的動力。然而，在連續鍛造的情況下，特別是為提高鍛造產品的平整度，以較高的頻率鍛造時，主缸充液閥和兩個側缸充液閥的復位彈簧在鍛造一段時間后不可避免地發生斷裂、破碎等，雖然，通過人工定期檢修和更換，可以減少復位彈簧斷裂的次數，但復位彈簧的斷裂始終是隨機的，不可預測。另外，現有技術自由鍛造水壓機主缸、側缸充液閥閥芯均為筒形結構，在充液閥閥芯壁上設置有四個互成90度的進排水通孔，對應的閥杯壁也設置有相應的四個進排水通孔，并且，在閥芯外壁和閥杯內壁之間設置有空腔。當水壓機加一級壓或二級壓時，主、側缸充液閥的復位彈簧分別從壓縮狀態轉為復位伸展狀態，部分高壓水將從閥芯壁上的進排水通孔進入閥芯內部，形成向右（閥座方向）的壓力使得充液閥關閉可靠。為保證高壓水的流通順暢，通常主缸充液閥閥芯壁上的進排水通孔的直徑為30mm，側缸充液閥閥芯壁的進排水通孔的直徑為22mm。而主缸充液閥的復位彈簧鋼絲的直徑為12mm，側缸充液閥復位彈簧鋼絲的直徑為10mm，復位彈簧鋼絲的直徑遠小于通孔直徑。當復位彈簧發生斷裂、破碎等情況時，復位彈簧的碎片將可能通過閥芯壁上的進排水通孔進入到閥杯內壁與閥芯外壁的空腔處，經過擠壓、磨損形成顆粒和碎片，再進入到主缸或側缸體內，或者高壓水系統內，將會拉傷和嚴重損壞柱塞和缸體，造成重大安全隱患。顯然，現有技術自由鍛造水壓機充液閥閥芯存在著充液閥彈簧容易斷裂，斷裂后的彈簧碎片可能進入主缸、側缸體內或者高壓水系統內，造成重大安全隱患等問題。

發明內容

為解決現有技術自由鍛造水壓機充液閥閥芯存在的充液閥彈簧容易斷裂，斷裂后的彈簧碎片可能進入主缸、側缸體內或者高壓水系統內，造成重大安全隱患等問題，本實用新型提出一種自由鍛造水壓機充液閥閥芯結構。本實用新型自由鍛造水壓機充液閥閥芯結構，在主缸充液閥閥芯壁設置軸向間隔分布的三排進排水通孔，每排包括12個周向均布的通孔，每個通孔的直徑均為10mm，排與排之間的通孔分布在圓周方向交錯10°；在側缸充液閥閥芯壁設置軸向間隔分布的三排進排水通孔，每排包括10個周向均布的通孔，每個通孔的直徑均為8mm，排與排之間的通孔分布在圓周方向交錯12°。

本實用新型自由鍛造水壓機充液閥閥芯結構的有益技術效果是能夠保證在復位彈簧斷裂或破碎后也不會進入閥杯內壁與閥芯外壁的空腔處，不會進入到主缸或側缸體內或高壓水系統內，避免了拉傷和嚴重損壞柱塞和缸體，消除了重大安全隱患。

附圖說明

附圖1是自由鍛造水壓機主缸充液閥的結構示意圖；

附圖2是本實用新型自由鍛造水壓機主缸充液閥閥芯結構示意圖；

附圖3是附圖2的A-A剖視示意圖；

附圖4是附圖2的B-B剖視示意圖；

附圖5是自由鍛造水壓機側缸充液閥的結構示意圖；

附圖6是本實用新型自由鍛造水壓機側缸充液閥閥芯結構示意圖；

附圖7是附圖6的C-C剖視示意圖；

附圖8是附圖6的D-D剖視示意圖。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型自由鍛造水壓機充液閥閥芯結構作進一步的說明。

具體實施方式