[實用新型]一種MBBR一體化自養脫氮裝置

有效

• 申請號: 201320868849.1
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN203728638U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 吳迪;宋美芹;劉曙;于振濱
• 申請（專利權）人: 青島思普潤水處理有限公司
• 主分類號: C02F3/08
• 分類號: C02F3/08
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術領域

本實用新型屬于污水處理領域，具體涉及一種MBBR一體化自養脫氮裝置。

背景技術

一體化自養脫氮工藝（Completely?Autotrophic?Nitrogen?removal?Over?Nitrite,CANON），多采用活性污泥法和生物膜法，但運行中存在若干問題。活性污泥工藝中，對于功能菌群的持留性能差，盡管設置沉淀池，但對功能菌的富集效果仍較差，價值自養菌群生長速率低，生長緩慢，系統需在較長的時間內方可達到穩定；生物膜法雖然生物富集能力強，但由于長期運行容易堵塞，且對微生物功能選擇性差，也不是理想的工藝。分析活性污泥法和生物膜法的缺點，采用MBBR工藝可以克服。

MBBR(Moving?Bed?Biofilm?Reactor，移動床生物膜反應器)是通過向反應器中投加一定數量的懸浮載體，提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率，懸浮填料密度接近水，在掛膜前后與水體密度相近，使其可在水中懸浮，其實質是生物膜隨載體按活性污泥方式運行，呈懸浮態，既保證了微生物的富集，也防止了堵塞和對微生物無選擇性等問題。對于自養脫氮，由于其為兼性環境，一般曝氣量均較小，氣水比低，采用傳統的反應器無法實現其完全流化；若采用攪拌器，則容易對填料產生損害，且動力費用較高；填料在掛膜前后比重有變化，掛膜前略小于水體，在水中呈漂浮，反應器需能針對此點進行設計，使填料充分進入水中，快速掛膜；生物膜脫落產生的SS需進行去除，若單獨設置沉淀池，占地較大，需通過優化反應器設計，實現一體化、集約化。

由此可見，現有技術中存在的問題主要為生物填料在反應器內的流化循環不充分、曝氣流化能耗高、填料上浮等問題。

實用新型內容

為了解決現有技術中存在的問題，本實用新型提出了一種MBBR一體化自養脫氮裝置，該裝置不使用攪拌器，在微氧的條件下可使生物填料在反應器內的最大空間內得到充分的流化循環，從而使生物膜與污水得到充分反應，同時考慮了掛膜前后填料比重的變化，運行方式靈活，可充分利用水力條件，實現填料充分流化。

本實用新型技術方案包括：

一種MBBR一體化自養脫氮裝置，包括反應器，所述反應器自上而下分為頂部區、反應區和沉淀區，所述沉淀區包括漏斗形的沉淀池、位于沉淀池底部的排泥管道和位于沉淀池頂部的篩板，所述反應區設有曝氣頭、進水管道、生物填料、隔板一、隔板二和回流單元，所述進水管道位于反應區的底部，所述曝氣頭位于所述篩板上并連接有空氣壓縮機，所述生物填料用于截留污水中的顆粒污泥，所述隔板一和隔板二相對反應器的中心線呈對稱設置；所述回流單元設置有兩個并沿反應器的中心線對稱設置在反應器側壁上，所述回流單元包括回流管、所述回流管的中部開設有蠕動泵進口和蠕動泵出口，所述回流管的長度大于所述隔板一、隔板二的長度；

所述頂部區設有出水管道，所述出水管道位于頂部區的反應器側壁上，所述頂部區和反應區之間設置有三相分離器，所述三相分離器從頂部區中心位置伸入，呈倒圓錐狀，所述三相分離器與反應器內壁的距離小于所述生物填料的直徑。

作為本實用新型的一個優選方案，所述隔板一、隔板二分別包括垂直板和斜板，所述垂直板和斜板之間的夾角大于90度。

作為本實用新型的另一個優選方案，所述篩板篩孔小于生物填料直徑。

本實用新型所帶來的有益技術效果：

本實用新型提出了一種MBBR一體化自養脫氮裝置，與現有技術相比，其在反應區內增設有回流單元，可使生物填料在反應器內得到充分的流化循環，從而使生物膜與污水得到充分反應來實現自養脫氮，回流單元還包括有蠕動泵進口和蠕動泵出口，通過蠕動泵進口和蠕動泵出口來控制回流比，用以加大生物填料向下循環流動的動力，也可保持反應器內水質的均勻；在反應區內設有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二相對反應器的中心線呈對稱設置，用以攔截生物填料使其在裝置內循環流動，隔板一和隔板二分別包括垂直板和斜板，垂直板和斜板之間的夾角大于90度，更有利于攔截生物填料；三相分離器從頂部區中心位置伸入，呈倒圓錐狀，并且三相分離器與反應器內壁的距離小于生物填料的直徑，用于排出反應器內的多余氣體及攔截生物填料。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步清楚、完整的說明：

圖1為本實用新型裝置的剖面圖；