[實(shí)用新型]大螺距梯形螺紋銑刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320868619.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN203679460U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳彥釗;曾杰;盧劍峰;楊瑞;梁劍冰;謝錦;李學(xué)業(yè)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): B23G5/18
• 分類號(hào): B23G5/18
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 45113
• 代理人: 張榮玖;李志華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工工具，特別是一種大螺距梯形螺紋銑刀。

背景技術(shù)

目前在加工工件長(zhǎng)度大、螺距大（10mm以上）的梯形螺紋時(shí)，一般采用旋風(fēng)銑銑削方式加工，在刀具選擇上,通常使用特殊定制的焊接式螺紋銑刀，即將刀片焊接在刀體后，再采用工具磨磨削加工出各刀刃刀具角度。此類焊接式螺紋銑刀存在以下不足：

1．銑刀刀刃一般有8個(gè)刀刃以上，磨刀時(shí)難以保證各刀刃角度的統(tǒng)一；

2．磨削時(shí)，需對(duì)每個(gè)刀刃角度進(jìn)行精磨，效率低；

3．刀刃磨損后，不能快速更換刀具；

4．刀刃磨損后，需進(jìn)行復(fù)磨，超過復(fù)磨次數(shù)后，刀具予以整體報(bào)廢，刀具成本大，生產(chǎn)中，需備足大量的刀具，占用資金較大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種大螺距梯形螺紋銑刀，以克服已有技術(shù)所存在的上述不足。

為解決上述問題本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種大螺距梯形螺紋銑刀，包括刀盤、左刀片、右刀片、前壓板和后壓板，所述左刀片安裝在左刀桿的安裝槽內(nèi)，并通過壓刀螺釘固定，所述右刀片安裝在右刀桿的安裝槽內(nèi)，并通過壓刀螺釘固定，所述左刀片與左刀桿作為一整體、右刀片與右刀桿作為一整體以錯(cuò)齒排列方式通過前后壓板固定安裝在刀盤上、從而構(gòu)成梯形螺紋牙形銑刀。

所述左刀片之副切削刃Ⅰ與主切削刃Ⅰ的夾角α為60°±5’，裝配后主切削刃立面Ⅰ與前壓板平面的夾角β為15°±5’，左刀片之主切削刃后角、即刀片后面與切削平面的夾角γ保持14°±5’；所述右刀片之副切削刃Ⅱ與主切削刃Ⅱ的夾角α為60°±5’，裝配后主切削刃立面Ⅱ與后壓板平面的夾角β為15°±5’，右刀片之主切削刃后角、即刀片后面與切削平面的夾角γ保持14°±5’。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型之大螺距梯形螺紋銑刀具有下述有益效果：

1．本實(shí)用新型之大螺距梯形螺紋銑刀采用夾緊式安裝，刀刃磨損后，刀片可快速更換，大大縮短維護(hù)周期，有利于提高生產(chǎn)效率；

2．本實(shí)用新型之大螺距梯形螺紋銑刀因?yàn)椴捎脢A緊式安裝，刀刃磨損報(bào)廢后，刀盤可重復(fù)利用，降低刀具成本；

3．本實(shí)用新型之大螺距梯形螺紋銑刀因?yàn)椴捎锰赜械陌惭b方式和刀具角度，刀片可統(tǒng)一加工，尺寸一致、有利于保證產(chǎn)品精度；

4．本實(shí)用新型之大螺距梯形螺紋銑刀可應(yīng)用于銑削動(dòng)力頭，可實(shí)現(xiàn)高速銑削螺紋成型，可加工的工件螺距為10～22mm，尺寸精度可達(dá)7e～8c，螺紋粗糙度不低于3.2μm。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之大螺距梯形螺紋銑刀的技術(shù)特征作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1～圖3：本實(shí)用新型之大螺距梯形螺紋銑刀結(jié)構(gòu)示意圖：

圖1—主視圖，

圖2—圖1之A-A視圖（顯示左刀片安裝角度），

圖3—圖1之A-A視圖（顯示右刀片安裝角度）；

圖4～圖5：左刀片結(jié)構(gòu)示意圖：

圖4—主視圖，圖5—圖4之左視圖，；

圖6～圖7：右刀片結(jié)構(gòu)示意圖：

圖6—圖7之右視圖，圖7—主視圖。

圖中：?

1—前壓板，2—刀盤，3—后壓板，4—內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘，5—彈簧墊圈，6—左刀桿，7—左刀片，71—主切削刃Ⅰ，72—副切削刃Ⅰ，73—主切削刃立面Ⅰ，8—壓刀螺釘，9—右刀桿，10—右刀片，101—主切削刃Ⅱ，102—副主切削刃Ⅱ，103—主切削刃立面Ⅱ；α—副切削刃Ⅰ（或Ⅱ）與主切削刃Ⅰ（或Ⅱ）的夾角，β—主切削刃立面Ⅰ（或Ⅱ）與壓板平面的夾角，γ—主切削刃Ⅰ（或Ⅱ）后角。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

一種大螺距梯形螺紋銑刀，包括刀盤2、左刀片7、右刀片10、前壓板1和后壓板3，所述左刀片安裝在左刀桿6的安裝槽內(nèi)，并通過壓刀螺釘8固定，所述右刀片10安裝在右刀桿9的安裝槽內(nèi)，并通過壓刀螺釘8固定，所述左刀片與左刀桿作為一整體、右刀片與右刀桿作為一整體以錯(cuò)齒排列方式通過前后壓板固定安裝在刀盤2上、從而構(gòu)成梯形螺紋牙形銑刀。

所述左刀片7之副切削刃Ⅰ72與主切削刃Ⅰ71的夾角α為60°±5’，裝配后主切削刃立面Ⅰ73與前壓板1平面的夾角β為15°±5’，?左刀片7之主切削刃后角、即刀片后面與切削平面的夾角γ保持14°±5’；所述右刀片10之副切削刃Ⅱ102與主切削刃Ⅱ101的夾角α為60°±5’，裝配后主切削刃立面Ⅱ103與后壓板3平面的夾角β為15°±5’，右刀片10之主切削刃后角、即刀片后面與切削平面的夾角γ保持14°±5’。