[實(shí)用新型]高原磚機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320867972.1
• 申請(qǐng)日: 2013-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN203650662U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高玲;張玉軍;江洪虎;高華;徐淑寶;高麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博功力機(jī)械制造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B28B3/22
• 分類號(hào): B28B3/22
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種磚機(jī)，具體涉及一種應(yīng)用于高原地區(qū)的高原磚機(jī)。

背景技術(shù)

在磚瓦行業(yè)，雙級(jí)真空磚機(jī)是使用最普遍的制磚設(shè)備，其主要由上級(jí)機(jī)組及下級(jí)機(jī)組構(gòu)成。真空度是雙級(jí)真空磚機(jī)生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵參數(shù)，對(duì)于海撥高度在1000m以上的高原地區(qū)，由于空氣稀薄，造成磚機(jī)成型時(shí)內(nèi)外壓差小，因此對(duì)磚機(jī)的成型性能及真空度的要求高。現(xiàn)有雙級(jí)真空磚機(jī)的上級(jí)機(jī)組多是在攪拌箱出料口處安裝碎泥刀，通過轉(zhuǎn)動(dòng)碎泥刀對(duì)泥料進(jìn)行切削碎料，而實(shí)際生產(chǎn)中，碎泥刀片由于制造以及壽命因素的考慮，不可能做成很薄的刀片，同時(shí)由于原料的粘性因素，在使用中根本達(dá)不到理論上刀片的結(jié)果，切片往往都是塊狀或者團(tuán)狀，包裹在原料中的空氣得不到排出，達(dá)不到成型所需要的真空度。下級(jí)機(jī)組的受料箱使用連續(xù)絞龍使泥料向前推進(jìn)，而絞龍僅僅具有螺旋推進(jìn)作用，并不具有排氣功能，不能進(jìn)一步的排出泥料中的氣體。上述因素導(dǎo)致泥料真空度滿足不了高原地區(qū)的磚及砌塊的生產(chǎn)要求，泥料成形很困難，并且出現(xiàn)產(chǎn)品開裂開花現(xiàn)象，不能正常生產(chǎn)。

另外，擠出機(jī)口采用連續(xù)逐漸壓縮結(jié)構(gòu)的磨具座，不能使泥料在壓縮過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得到充分釋放，泥料從擠出機(jī)口出來時(shí)，由于壓力的突然變化，容易造成產(chǎn)品開裂。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種高原磚機(jī)，使泥料中氣體排除充分，泥料真空度能夠滿足高原地區(qū)的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型所述的高原磚機(jī)，包括上級(jí)機(jī)組、下級(jí)機(jī)組，上級(jí)機(jī)組包括攪拌箱，攪拌箱前部連接落料箱，落料箱與下級(jí)機(jī)組中的受料箱連接，受料箱前端連接擠出機(jī)口，攪拌箱內(nèi)設(shè)置攪拌推進(jìn)組件，攪拌箱出料口處安裝篩板，篩板上設(shè)置若干篩孔；受料箱內(nèi)安裝擠出軸，擠出軸前部安裝槳葉，擠出軸后部安裝螺旋葉片。

上級(jí)機(jī)組主要起攪拌碎泥的作用，泥料由進(jìn)料口進(jìn)入攪拌箱，在攪拌箱內(nèi)的攪拌推進(jìn)組件作用下充分?jǐn)嚢璨⑼七M(jìn)至出料口，在出料口篩板阻擋下，泥料由篩孔擠出，擠出的泥料進(jìn)入落料箱內(nèi)的真空室，并由真空設(shè)備抽真空。由于篩孔尺寸較小，泥料破碎度大大提高，抽真空后的真空度高。泥料經(jīng)落料箱進(jìn)入下級(jí)機(jī)組中的受料箱，在槳葉的攪拌作用下，泥料再次被打碎，原泥料中含有的氣體逸出，并由抽真空設(shè)備排出，泥料的真空度再次提高，使成型坯體更為密實(shí)，產(chǎn)品不易開裂，提高產(chǎn)品質(zhì)量及成品率。

所述的篩孔橫截面為多邊形、圓形或長條形

所述的篩孔縱截面為矩形或梯形，其中梯形截面的長邊為進(jìn)料端，短邊為出料端。

篩板為分體式或一體式，分體式篩板包括上篩板、下篩板，分體式篩板維修及保養(yǎng)方便。一體式篩板易于制造及安裝。

所述的槳葉至少設(shè)置一組，螺旋葉片沿軸向螺距不等。槳葉成對(duì)設(shè)置在擠出軸兩側(cè)，槳葉設(shè)置數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況確定，在高原等地區(qū)，可設(shè)置較多組以更好的提高真空度。螺旋葉片由落料口向出料口方向，螺距逐漸減小或分階段減小，以提高泥料向成型機(jī)口的推進(jìn)力度，降低功耗。

所述的擠出機(jī)口包括模具座，模具座型腔入口與壓縮腔相通，模具座型腔出口與擠出腔相通，壓縮腔與擠出腔之間設(shè)置至少一級(jí)使泥料膨化的膨化腔，多級(jí)膨化腔之間通過壓縮腔連接。采用流變截面型腔，使泥料在擠出過程中經(jīng)歷壓縮、膨化、再壓縮或穩(wěn)流過程，其中膨化過程為一次或多次，泥料在壓縮過程中產(chǎn)生的應(yīng)力在膨化作用下得到充分釋放，避免應(yīng)力集中造成產(chǎn)品開裂，提高產(chǎn)品質(zhì)量。其中模具座沿軸向出料方向可設(shè)置多級(jí)，如依次設(shè)置相通的第一壓縮腔、第一膨化腔、擠出腔，或沿軸向出料方向依次設(shè)置相通的第一壓縮腔、第一膨化腔、第二壓縮腔、第二膨化腔、擠出腔。

所述的壓縮腔直徑沿軸向出料方向逐漸減小，壓縮腔使泥料壓縮。

所述的擠出腔為等徑的圓柱型腔或直徑沿軸向出料方向逐漸減小，優(yōu)選等徑的圓柱型腔，泥料經(jīng)膨化腔膨化后，內(nèi)應(yīng)力得到釋放，然后進(jìn)入等徑的圓柱型擠出腔穩(wěn)流，經(jīng)出口擠出，成型穩(wěn)定。

所述的膨化腔為等徑的圓柱型腔、葫蘆型腔或腰鼓型腔，膨化腔直徑突然增大，使壓縮泥料中的內(nèi)應(yīng)力得到釋放。

所述的攪拌推進(jìn)組件包括攪拌軸及依次安裝在攪拌軸上的攪拌刀、螺旋絞刀，攪拌刀與攪拌軸組成攪拌部，螺旋絞刀與攪拌軸組成推進(jìn)部。攪拌軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌刀對(duì)泥料進(jìn)行攪拌，螺旋絞刀使泥料向前推進(jìn)，提供泥料擠出的動(dòng)力。

工作原理及過程：