[實用新型]垃圾焚燒煙氣廢熱利用系統

有效

• 申請號: 201320867083.5
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN203615345U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 李華;胡登燕;鄭傳勇
• 申請（專利權）人: 四川四通歐美環境工程有限公司
• 主分類號: F23G5/46
• 分類號: F23G5/46
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民

技術領域

本實用新型涉及垃圾焚燒煙氣廢熱利用系統及處理方法，屬于環保污泥處理技術領域。

背景技術

沉淀法生產的污泥的含水率為80%以上，帶壓濾機和新近采用中心壓濾工藝的傾析器的含水率可達66.7，室壓濾機可使得污泥的含水率達到40%,但是這種脫水方式需要先加入脫水機。若不先加入脫水機，生物污泥不能在高壓下脫水。因為濾布會很快被污染物堵塞而不能讓水通過，因此，扣除脫水劑后，室壓濾機脫水僅僅能得到含水率為66.7%-75%的污泥，調理劑的添加量為干污泥的0.1-0.3倍，污泥在加熱條件下脫水時，脫水后的含水率可達50%-60%，而且無需額外的過濾前處理，從耗能來看，該工藝的唯一缺點是費用較高，因為此調理工藝需要耗能，而且所得濾液含有機物較多，其生物處理階段需要充氧而耗能，現有技術中需要產生蒸汽的部件與發熱部件合二為一，其目的是減少生產成本，但該種方法應用到污泥的蒸發脫水時，不易與控制蒸汽量，當污泥脫水部件出現故障時，需要停止發熱部件，而一般的發熱部件開啟時不能隨意停機，因此為了解決該問題，我們需要獨立設置加熱生產蒸汽的部件與發熱部件和污泥脫水部件聯動生產。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供垃圾焚燒煙氣廢熱利用系統及處理方法，解決污泥脫水部件停機時，不必使得發熱部件也停機的問題。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：垃圾焚燒煙氣廢熱利用系統，包括垃圾焚燒爐和熱量回收熱交換器，熱量回收熱交換器分為熱蒸發區域和進出氣區域，進出氣區域設置有垃圾焚燒煙氣入口和煙氣出口，垃圾焚燒煙氣入口連通到熱蒸發區域的路徑上還依次設置有煙氣轉向閥和進煙氣關閉閥，熱蒸發區域連通到煙氣出口的路徑上還設置有出煙氣關閉閥，熱蒸發區域內設置有蒸發管，蒸發管的出汽端連接有熱負荷輸出利用裝置，熱負荷輸出利用裝置的冷水輸出口連通到蒸發管的進水端。

上述結構的處理方法是：熱負荷輸出利用裝置一般為污泥脫水部件。由垃圾焚燒爐生產出高溫煙氣，高溫煙氣從垃圾焚燒煙氣入口進入到熱量回收熱交換器內部，經過煙氣轉向閥和進煙氣關閉閥后進入到熱蒸發區域，對蒸發管內的水進行加熱使得其內部的水變為水蒸氣。蒸發管將其內部的水蒸汽輸送到熱負荷輸出利用裝置，為熱負荷輸出利用裝置加熱，并將冷卻后的水輸入到蒸發管的進水端。當熱負荷輸出利用裝置故障停機時，只需要開啟煙氣轉向閥和關閉進煙氣關閉閥，使得高溫煙氣轉向，致使垃圾焚燒爐不需要停機而繼續工作。因此整個系統由于熱量回收熱交換器的外置獨立設置，而得以維持獨立的運轉。解決污泥脫水部件停機時，不必使得發熱部件也停機的問題。

優選的，熱負荷輸出利用裝置連通到蒸發管出汽端的路徑上還設置有2個并聯的三通閥，2個三通閥的輸入端均連接到蒸發管的出汽端，2個三通閥的輸出端A均連接到熱負荷輸出利用裝置，2個三通閥的輸出端B均連接到蒸發管的進水端。2個并聯的三通閥形成配送蒸汽的形式，但蒸汽量大時，可以通過三通閥將部分的蒸汽直接輸入到蒸發管的進水端，并對蒸發管內的水加熱。避免熱負荷輸出利用裝置過熱而造成設備故障。一般來說，可以采用一個三通閥即可完成上述工作，但為了精確的控制蒸汽量的分配，才采用2個三通閥并列組合。

優選的，負荷輸出利用裝置為熱調理污泥處理裝置或發電設備或預熱器或空調器。

優選的，為了對冷卻水進行加壓，驅動蒸發管的循環，還包括氮氣裝置、壓力穩定器、循環泵、流量計，循環泵串聯在蒸發管的進水端與熱負荷輸出利用裝置的冷水輸出口之間，流量計串聯在蒸發管的進水端與循環泵之間，壓力穩定器的輸出端與循環泵的輸入端連接，壓力穩定器的輸入端與循環泵的輸出端連接，氮氣裝置與壓力穩定器連接。

2個并聯的三通閥構多閥控制組，2個并聯的三通閥的輸入端為多閥控制組的輸入端，蒸發管的出汽端依次通過安全閥、溫度控制器、高溫開關后與多閥控制組的輸入端連接。為了保證安全，蒸發管的出汽端依次通過安全閥、溫度控制器、高溫開關后與多閥控制組的輸入端連接，、溫度控制器檢測到溫度過高時，開啟高溫開關和安全閥，卸載一些高溫蒸汽。

優選的，蒸發管成Z字形設置。

優選的，熱負荷輸出利用裝置連接有熱負荷輸出控制器，煙氣轉向閥和進煙氣關閉閥之間設置有煙氣進口溫度計，還包括電氣控制柜，電氣控制柜同時與熱負荷輸出控制器、溫度控制器、高溫開關、流量計、氮氣裝置、煙氣進口溫度計連接。熱負荷輸出控制器、溫度控制器、高溫開關、流量計、氮氣裝置、煙氣進口溫度計均與電氣控制柜連接后，由電氣控制柜進行反饋控制操作。