[實用新型]一種多圈感應器

有效

• 申請號: 201320867074.6
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN203632899U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 趙楠賢;李曉建
• 申請（專利權）人: 一重集團常州華冶軋輥有限公司
• 主分類號: H05B6/36
• 分類號: H05B6/36
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 朱曉凱

技術領域

本實用新型涉及一種感應爐用的多圈感應器，屬于機械加工領域。

背景技術

根據感應加熱的原理，所有感應加熱熔煉爐（中頻熔煉爐、超音頻熔煉爐、電磁加熱熔煉爐），都需要一個感應圈。而傳統的感應圈，一般采用硅鋼片導磁體進行磁場趨向，提高加熱效率，加熱高度設計值為90mm,如果同樣的方式高度超過120mm后中心溫度與邊緣溫度差異很大。本實用新型設計高度為565mm,工件在感應器內散熱較少，整個加熱面達到500mm以上，中心與兩端的溫差也符合工藝要求，對于有深淬硬層要求的工件可以很好的滿足要求。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種多圈感應器，通過將排列整齊的感應線圈澆注到絕緣殼體中，減小工件在感應器內的散熱，使感應器中心與兩端的溫度更加接近。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種多圈感應器，包括隔熱絕緣殼體，所述殼體內部澆注有整體包扎的感應線圈，所述感應線圈內部設有感應導體，外部設有絕緣層，且感應線圈由兩組周向并列的上下兩部分線圈組成，所述線圈縱向整齊緊密排列，且尾端設有管接頭，上下兩部分線圈底部均設有一支撐作用的固定板；所述殼體下部周向設有若干個測溫孔，中部周向均布若干個吊裝孔。減小工件在感應器內的散熱，使工件受熱均勻，減小中心與邊緣的溫差。

本實用新型的進一步改進在于：所述感應線圈匝數為40+2匝，上部分線圈為20+2匝，下部分線圈為20匝。匝數較多，有利于加快工作效率。

本實用新型的進一步改進在于：所述殼體的高度為500mm-600mm，較高的加熱面使整個裝置更加保溫，避免熱量流失。

本實用新型的進一步改進在于：所述絕緣層由外向內分別設有白紗帶、玻璃纖維帶、云母帶和黃蠟帶，多層絕緣材料的緊密包裹，保證了產品的可靠性。

本實用新型的有益效果是：結構緊湊，工件受熱均勻，提高效率，節約成本。

附圖說明

圖1表示本實用新型的主視半剖圖；

圖2表示本實用新型的俯視半剖圖；

圖3表示本實用新型圖1中A-A的旋轉剖視圖；

圖4表示本實用新型圖3中B處放大圖；

附圖標號：1-殼體、2-測溫孔、3-吊裝孔、4-感應線圈、5-固定板、6-絕緣層。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述。

結合附圖1與附圖2，本實用新型提出了一種多圈感應器，包括隔熱絕緣殼體1，所述殼體1的高度為565mm，殼體1內部澆注有整體包扎的感應線圈4，所述感應線圈4內部設有感應導體，外部設有絕緣層6，且感應線圈4由兩組周向并列的上下兩部分線圈組成，參見附圖3，所述線圈縱向整齊緊密排列，且尾端設有管接頭，上下兩部分線圈底部均設有一支撐作用的固定板5。

所述殼體1下部周向設有兩個測溫孔2，中部周向均布四個吊裝孔3。所述感應線圈4匝數為40+2匝，上部分線圈為20+2匝，下部分線圈為20匝，尾端通過焊接連接。參見附圖4，所述絕緣層6由外向內分別設有白紗帶、玻璃纖維帶、云母帶和黃蠟帶。

整個裝置相較傳統感應器，工件在感應器內散熱較少，整個加熱面達到500mm以上，中心與兩端的溫差也符合工藝要求，對于有深淬硬層要求的工件可以很好的滿足要求。感應導體依次緊密包扎絕緣層6，分組包扎后，再以A-F、G-L兩個6組整體包扎，使整個結構更加緊湊。外圈設有的四個吊裝孔，方便進行機械操作，節省人力。