[實(shí)用新型]一種復(fù)合銀帶的制造設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320866822.9
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN203706960U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫珂楊
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江科揚(yáng)新材料科技有限公司
• 主分類號: H01H11/04
• 分類號: H01H11/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 張強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電觸點(diǎn)材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銀，銅復(fù)合帶材的制造設(shè)備。?

背景技術(shù)

電觸點(diǎn)是電器開關(guān)、儀器儀表的接觸元件，它主要承擔(dān)接通和分?jǐn)嚯娏?

的作用，它對電器的安全運(yùn)行有決定性作用，在生產(chǎn)電觸點(diǎn)的材料中，銀金屬氧化物(如銀氧化錫AgSnO₂、銀氧化鎘AgCdO)材料由于具有較好的耐電磨損，抗熔焊性和導(dǎo)電性，在低壓電器中得到廣泛應(yīng)用。銀氧化錫／銅復(fù)合材料是由銀金屬氧化物與銅兩種材料通過特殊的復(fù)合工藝組合而成的新型功能材料，它既保留銀金屬氧化物和基材銅的主要特色，又可通過復(fù)合效應(yīng)獲得原組分所不具備的性能，既節(jié)約白銀、發(fā)揮銀觸點(diǎn)耐電磨損，抗熔焊性和導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)，又能提高機(jī)械性能，是一項(xiàng)重要的節(jié)銀技術(shù)。然而銀金屬氧化物與銅的結(jié)合強(qiáng)度較差，目前國內(nèi)在銀銅復(fù)合材料方面的研究重點(diǎn)是銀銅合金與無氧銅的條復(fù)合、面復(fù)合，這些基本都不是銀的氧化物與銅的復(fù)合。現(xiàn)在個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)銀金屬氧化物與銅的復(fù)合材料時(shí)的生產(chǎn)方式是先用氬弧焊把銀金屬氧化物板錠與厚銅錠兩材料的邊緣焊接起來，然后在還原性氣體的保護(hù)下用熱軋機(jī)進(jìn)行反復(fù)熱軋復(fù)合，在熱軋過程中，銀金屬氧化物會和還原性氣體反應(yīng)，還原出銀金屬，這樣生產(chǎn)出來的銀銅復(fù)合材料中銀的氧化物含量不高，同時(shí)這種生產(chǎn)方式不能規(guī)模化生產(chǎn)，每次只能加工出一段長度很小的帶材，利用該種工藝不能連續(xù)加工，生產(chǎn)：效率極低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種復(fù)合銀帶的制造設(shè)備，可以單獨(dú)加熱銅帶，然后在壓軋前讓銀金屬氧化物帶與銅帶自動貼合，再然后再進(jìn)行壓軋，解決了以往銅帶加熱后需要人工進(jìn)行把銀金屬氧化物帶貼合銅帶的問題，避免了安全事故，大大增加了工作效率。?

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：一種復(fù)合銀帶的制造設(shè)備，包括機(jī)架、輸送裝置、加熱裝置和壓輥軋機(jī)，所述的機(jī)架上依次設(shè)置有所述的加熱裝置和所述的壓輥軋機(jī)，所述的輸送裝置包括甲輸送裝置和乙輸送裝置，所述的甲輸送裝置運(yùn)輸銅帶，所述的乙輸送裝置運(yùn)輸銀金屬氧化物帶，所述的甲輸送裝置經(jīng)過所述的加熱裝置和所述的壓輥軋機(jī)，?在所述的壓輥軋機(jī)上設(shè)置有倒料裝置，所述的甲輸送裝置經(jīng)過所述的倒料裝置，所述的乙輸送裝置設(shè)置在所述加熱裝置下方，所述的乙輸送裝置連接所述的倒料裝置。?

這樣設(shè)置，銅帶上先開設(shè)置有與銀金屬氧化物帶匹配的槽。本熱復(fù)合軋機(jī)內(nèi)具有甲輸送裝置和乙輸送裝置，甲輸送裝置輸送銅帶，乙輸送裝置輸送銀金屬氧化物帶。甲輸送裝置上的銅帶經(jīng)過加熱裝置后在壓輥軋機(jī)前通過倒料裝置與讓乙輸送裝置上的銀金屬氧化物帶自動進(jìn)入銅帶上的槽內(nèi)，然后再在壓輥軋機(jī)內(nèi)被壓軋復(fù)合。由于乙輸送裝置在甲輸送裝置下方，銅帶上的槽也在下方，這樣在壓軋時(shí)銀金屬氧化物帶表面可以始終暴露在外，不會被銅帶覆蓋邊緣部分。本設(shè)備不需要人工把銀金屬氧化物帶放到溫度非常高的銅帶上，避免了安全事故，還增加了工作效率。?

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的倒料裝置包括倒料塊，所述的倒料塊位于所述甲輸送裝置正下方，所述的倒料塊上設(shè)置有第一斜面，所述的乙輸送裝置接觸所述的第一斜面，所述的第一斜面頂部接觸所述甲輸送裝置輸送的所述的銅帶，?所述的倒料塊兩側(cè)分別設(shè)置有倒料板，所述兩個(gè)倒料板之間的距離逐漸縮小，所述兩個(gè)倒料板之間的最小距離與所述的銀金屬氧化物帶寬度相等。這樣設(shè)置，倒料塊位于甲輸送裝置正下方，倒料塊上設(shè)置有第一斜面，第一斜面從左到右斜向上傾斜，乙輸送裝置與第一斜面接觸，的第一斜面頂部接觸所述甲輸送裝置輸送的所述的銅帶。倒料塊兩側(cè)分別設(shè)置有倒料板，兩個(gè)倒料板之間的距離逐漸縮小，兩個(gè)倒料板之間的最小距離與銀金屬氧化物帶寬度相等，倒料板之間的寬度可以調(diào)節(jié)。使用時(shí)，銀金屬氧化物帶在行進(jìn)時(shí)碰到第一斜面，然后在第一斜面和兩個(gè)倒料板的作用就能自動進(jìn)入銅帶上的槽內(nèi)。?

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的加熱裝置是加熱爐。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：可以單獨(dú)加熱銅帶，然后在壓軋前讓銀金屬氧化物帶與銅帶自動貼合，再然后再進(jìn)行壓軋，解決了以往銅帶加熱后需要人工進(jìn)行把銀金屬氧化物帶貼合銅帶的問題，避免了安全事故，大大增加了工作效率。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型熱復(fù)合軋機(jī)示意圖。?

圖2為本實(shí)用新型倒料裝置側(cè)面示意圖。?

圖3為本實(shí)用新型倒料裝置正面示意圖。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。?

如圖1、圖2和圖3所示的一種熱復(fù)合軋機(jī)，包括機(jī)架11、加熱裝置12和壓輥軋機(jī)13，機(jī)架11上依次設(shè)置有加熱裝置12和壓輥軋機(jī)13，加熱裝置12是加熱爐。輸送裝置包括甲輸送裝置14和乙輸送裝置15，甲輸送裝置14是可以耐高溫的金屬輸送帶，乙輸送裝置15可以是普通的橡膠輸送帶。甲輸送裝置14運(yùn)輸銅帶，乙輸送裝置15運(yùn)輸銀金屬氧化物帶，甲輸送裝置14經(jīng)過加熱裝置12和壓輥軋機(jī)13，在加熱裝置12和壓輥軋機(jī)13之間設(shè)置有與甲輸送裝置14相配合的倒料裝置16，乙輸送裝置15設(shè)置在加熱裝置12下方，乙輸送裝置15一端與倒料裝置16相配合。倒料裝置16包括倒料塊161，倒料塊161位于甲輸送裝置14正下方，倒料塊161上設(shè)置有第一斜面162，第一斜面162底部與甲輸送裝置14之間的距離與銅帶的寬度相等，并且可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。倒料塊161兩側(cè)分別設(shè)置有倒料板163，兩個(gè)倒料板163之間的距離向倒料塊161方向逐漸縮小，兩個(gè)倒料板163之間的最小距離與銀金屬氧化物帶寬度相等，并且倒料板163之間的寬度也可以調(diào)節(jié)。在使用時(shí)，乙輸送裝置15輸送銀金屬氧化物帶在行進(jìn)時(shí)碰到第一斜面162，然后在第一斜面162和兩個(gè)倒料板163的作用下自動進(jìn)入銅帶上的槽內(nèi)。因?yàn)殂~帶上的凹槽朝向正下方，銀金屬氧化物帶也位于銅帶的下方。這樣在壓軋時(shí)銀金屬氧化物帶表面可以始終暴露在外，不會被銅帶覆蓋邊緣部分，有效接觸面積不會減少。同時(shí)本設(shè)備不需要人工把銀金屬氧化物帶放到溫度非常高的銅帶上，避免了安全事故，還增加了工作效率。?