[實(shí)用新型]連鑄機(jī)二次冷卻段導(dǎo)向裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320866818.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN203541476U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊海良;成廣勇;張靈通;言翠文;顏鵬飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東西王特鋼有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/124
• 分類號(hào): B22D11/124;B22D11/128
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 張維斗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于連續(xù)鑄鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及連鑄機(jī)二次冷卻段導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)

目前連鑄機(jī)二次冷卻段固定段側(cè)面導(dǎo)向輪因間隙過大對(duì)鑄坯基本不起束縛作用，從而使鑄坯從結(jié)晶器下來縱向上基本沒有攔阻，造成鑄坯跑偏，嚴(yán)重時(shí)最大有60mm左右，容易造成二次冷卻段中水條對(duì)鑄坯的不均勻冷卻形成內(nèi)裂紋，伴隨鑄坯發(fā)生彎曲；同時(shí)，引錠桿由于變形老化，而在二次冷卻段上又缺少有效導(dǎo)向，在拉坯過程容易出現(xiàn)擺動(dòng)，導(dǎo)致拉矯機(jī)拉輥對(duì)其向上摩擦力克服不了引錠桿與鑄坯自重及氣缸回收拉力，出現(xiàn)引錠桿下滑，造成鑄坯重接缺陷，嚴(yán)重時(shí)則出現(xiàn)漏鋼，此外引錠桿會(huì)出現(xiàn)不能自動(dòng)掛鉤及脫引錠的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種可防止鑄坯跑偏及引錠桿下滑的連鑄機(jī)二次冷卻段導(dǎo)向裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：連鑄機(jī)二次冷卻段導(dǎo)向裝置，包括鑄坯導(dǎo)向裝置和引錠桿導(dǎo)向裝置，所述鑄坯導(dǎo)向裝置包括設(shè)在固定段側(cè)面的一對(duì)導(dǎo)向輪Ⅰ，所述導(dǎo)向輪Ⅰ與鑄坯之間的間隙不大于10mm，所述引錠桿導(dǎo)向裝置包括設(shè)在引錠桿存放架尾部的一對(duì)固定導(dǎo)向輪Ⅱ。

通過縮小鑄坯導(dǎo)向裝置中導(dǎo)向輪與鑄坯之間的間隙，具體地將導(dǎo)向輪Ⅰ與鑄坯之間的間隙設(shè)計(jì)成不大于10mm，可對(duì)鑄坯起到較好的束縛作用，從而能夠?qū)慕Y(jié)晶器下來的鑄坯導(dǎo)向，防止鑄坯跑偏，避免由于鑄坯跑偏造成的在連鑄機(jī)二次冷卻段中水條對(duì)鑄坯冷卻不均勻形成內(nèi)裂紋；同時(shí)，在引錠桿存放架尾部設(shè)置一對(duì)固定導(dǎo)向輪Ⅱ，可對(duì)引錠桿進(jìn)行導(dǎo)向，防止引錠桿下滑造成的鑄坯缺陷并可避免引錠桿不能自動(dòng)掛鉤及脫引錠的問題，提高鑄坯質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向輪Ⅰ是固定導(dǎo)向輪，所述固定導(dǎo)向輪之間的距離是180mm。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向輪Ⅰ是活動(dòng)導(dǎo)向輪，所述活動(dòng)導(dǎo)向輪上設(shè)有壓簧。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向輪Ⅰ是活動(dòng)導(dǎo)向輪，所述活動(dòng)導(dǎo)向輪上設(shè)有螺桿。

優(yōu)選地，所述鑄坯導(dǎo)向裝置還包括壓輥，所述壓輥設(shè)在鑄坯上。

優(yōu)選地，所述固定導(dǎo)向輪Ⅱ之間的距離是180mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過分別設(shè)置鑄坯導(dǎo)向裝置和引錠桿導(dǎo)向裝置對(duì)鑄坯和導(dǎo)向桿進(jìn)行導(dǎo)向，可防止鑄坯制作生產(chǎn)過程中的鑄坯跑偏及引錠桿下滑，提高鑄坯質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型鑄坯導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型引錠桿導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、鑄坯，2、導(dǎo)向輪Ⅰ，3、水冷板，4、引錠桿，5、固定導(dǎo)向輪Ⅱ，6、引錠桿存放架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的連鑄機(jī)二次冷卻段導(dǎo)向裝置，包括鑄坯導(dǎo)向裝置和引錠桿導(dǎo)向裝置，該鑄坯導(dǎo)向裝置包括設(shè)在固定段側(cè)面的一對(duì)導(dǎo)向輪Ⅰ2，該導(dǎo)向輪Ⅰ2與鑄坯1之間的間隙不大于10mm，該引錠桿導(dǎo)向裝置包括設(shè)在引錠桿存放架6尾部的一對(duì)固定導(dǎo)向輪Ⅱ5。通過將鑄坯導(dǎo)向裝置中導(dǎo)向輪與鑄坯之間的間隙設(shè)計(jì)成不大于10mm，可對(duì)鑄坯起到較好的束縛作用，從而能夠?qū)慕Y(jié)晶器下來的鑄坯導(dǎo)向，防止鑄坯跑偏，避免由于鑄坯跑偏造成的在連鑄機(jī)二次冷卻段中水條對(duì)鑄坯冷卻不均勻形成內(nèi)裂紋；同時(shí)，在引錠桿存放架尾部設(shè)置一對(duì)固定導(dǎo)向輪Ⅱ，可對(duì)引錠桿4進(jìn)行導(dǎo)向，防止引錠桿下滑造成的鑄坯缺陷并可避免引錠桿不能自動(dòng)掛鉤及脫引錠的問題，提高鑄坯質(zhì)量。

本實(shí)用新型的實(shí)施例一中，兩個(gè)導(dǎo)向輪Ⅰ2之間的距離是固定的，具體地兩個(gè)導(dǎo)向輪Ⅰ2之間的距離是180mm，主要用來生產(chǎn)制作160方鑄坯；本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，兩個(gè)導(dǎo)向輪Ⅰ2之間的距離是可以調(diào)整的，通過調(diào)整使導(dǎo)向輪Ⅰ2之間的距離能夠隨鑄坯寬度增大而增大，具體地，既可以通過設(shè)置壓簧與導(dǎo)向輪Ⅰ2連接，利用壓簧的彈性特征使導(dǎo)向輪Ⅰ2之間的距離能隨鑄坯寬度的變化自動(dòng)調(diào)整夾緊；也可以通過設(shè)置螺桿，將導(dǎo)向輪Ⅰ2固定在螺桿上，根據(jù)生產(chǎn)鑄坯寬度的需要，人工調(diào)整使導(dǎo)向輪Ⅰ2與鑄坯之間的間隙不大于10mm。將導(dǎo)向輪Ⅰ2之間的距離設(shè)計(jì)成可以調(diào)整的，主要是用來生產(chǎn)制作200方及以上的鑄坯，為了增強(qiáng)對(duì)鑄坯的導(dǎo)向作用，還在鑄坯上增設(shè)壓輥。此外，將固定導(dǎo)向輪Ⅱ5的之間的間隙設(shè)計(jì)成180mm，可以防止引錠桿回收時(shí)擺動(dòng)產(chǎn)生誤信號(hào)，避免不能自動(dòng)送引錠及脫引錠頭。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。