[實用新型]旋磁治療機的軸盤裝配結構

有效

• 申請號: 201320866338.6
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN203655922U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 張經家;李學超
• 申請（專利權）人: 山東赫希爾醫械有限公司
• 主分類號: F16D1/06
• 分類號: F16D1/06;A61N2/12
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 張雯

技術領域

旋磁治療機的軸盤裝配結構，屬于機械加工裝配技術領域，具體涉及一種旋磁治療機上用于承載磁塊的轉盤與主軸的裝配結構。

背景技術

旋磁治療機的轉盤上需要安裝多個磁塊，重量能夠達到200公斤，而且為達到治療效果，轉盤需要帶著磁塊高速轉動，這就要求轉盤與主軸的同軸度非常高，過去的做法是先將主軸與轉盤焊接，然后用車床進行加工，從而確保同軸度，但是焊接過程中容易使轉盤和主軸發生變形，影響動平衡，轉盤的直徑為400～500mm，主軸的直徑是55mm，兩者尺寸差距很大，在加工主軸時要卡住轉盤，車床進刀距離大，而且會產生跳動，造成加工精度差，加工費時費力，加工成本很高。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種動平衡好，加工、裝配方便的旋磁治療機的軸盤裝配結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該旋磁治療機的軸盤裝配結構，包括轉盤和主軸，其特征在于：所述轉盤中心同軸開設有一個螺紋通孔，主軸下端螺紋連接在轉盤的螺紋通孔處，主軸與轉盤的螺紋連接處通過穩釘固定。主軸與轉盤通過螺紋連接，只需要保證螺紋通孔與轉盤的同軸度就可以保證主軸與轉盤的同軸度，加工、裝配方便，而且不需要焊接，避免主軸與轉盤發生變形，動平衡更好，通過穩釘固定螺紋連接處，防止轉動過程中轉盤松動，運行安全可靠。

所述穩釘有兩個，均位于轉盤的下端面，并對稱固定在主軸兩側。通過兩個對稱的穩釘可以保證轉盤的動平衡。

所述穩釘的中心軸位于主軸一側。主軸的硬度要大于轉盤的硬度，將穩釘的中心軸設置在主軸一側，可以防止在打孔時鉆頭跑偏，加工方便。

所述轉盤的直徑為400～500mm，主軸的直徑為40～70mm。主軸的直徑遠小于轉盤的直徑，便于在轉盤上排布磁塊，因為磁塊的數量非常大，主軸尺寸小，占用的空間小，可以為固定磁塊留有足夠的空間；同樣因為轉盤的直徑比主軸的直徑要大很多，如果采用普通的軸盤的加工方式，即先焊接然后進行車削，加工非常困難，固定轉盤，加工主軸時很容易發生車刀跳動。

與現有技術相比，本實用新型旋磁治療機的軸盤裝配結構所具有的有益效果是：

1、加工、裝配方便，主軸與轉盤通過螺紋連接，只需要保證螺紋通孔與轉盤的同軸度就可以保證主軸與轉盤的同軸度，加工、裝配方便，而且主軸與轉盤分開加工，加工成本低。

2、動平衡好，主軸與轉盤連接處不需要焊接，避免焊接過程中主軸與轉盤發生變形，動平衡更好。

3、在螺紋連接處利用穩釘固定，防止轉盤與主軸在轉動過程中連接松動，運行安全可靠。通過兩個對稱的穩釘可以保證轉盤的動平衡；主軸的硬度要大于轉盤的硬度，將穩釘的中心軸偏心設置在主軸一側，可以防止在打孔時鉆頭跑偏，加工方便。

4、主軸的直徑遠小于轉盤的直徑，便于在轉盤上排布磁塊，因為磁塊的數量非常大，主軸尺寸小，占用的空間小，可以為固定磁塊留有足夠的空間。

附圖說明

圖1為本實用新型旋磁治療機的軸盤裝配結構的剖視結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖示意圖。

其中：1、轉盤??2、穩釘??3、主軸。

具體實施方式

圖1～2是本實用新型旋磁治療機的軸盤裝配結構的最佳實施例，下面結合附圖1～2對本實用新型做進一步說明。

參照圖1～2，旋磁治療機的軸盤裝配結構，包括轉盤1和主軸3，轉盤1的直徑為418mm，主軸3的直徑為55mm，主軸3的直徑遠小于轉盤1的直徑，這樣便于在轉盤1上排布磁塊（圖中未畫出），因為磁塊的數量非常大，主軸3尺寸小，占用的空間小，可以為固定磁塊留有足夠的空間。轉盤1中心同軸開設有一個螺紋通孔，主軸3下端部設有外螺紋，且主軸3設有外螺紋部分的長度與與轉盤1的厚度相同主軸3下端螺紋連接在轉盤1的螺紋通孔處，這樣螺紋連接后主軸3下端與轉盤1下端面平齊，安裝方便，而且能夠保證主軸3與轉盤1的螺紋緊固連接，只需要保證螺紋通孔與轉盤1的同軸度就可以保證主軸3與轉盤1的同軸度，加工方便，而且不需要焊接，避免焊接過程中主軸3與轉盤1發生變形，本實用新型的動平衡更好。

轉盤1的下端面在與主軸3的螺紋連接處通過兩個穩釘2固定，可以防止轉盤1與主軸3轉動過程中螺紋連接松動，運行安全可靠，穩釘2對稱固定在主軸3兩側，可以保證轉盤1的動平衡，穩釘2的中心軸偏心位于主軸3一側，主軸3的硬度要大于轉盤1的硬度，將穩釘2的中心軸偏心設置在主軸3一側，可以防止在打孔時鉆頭跑偏，加工方便。

具體加工過程為：