[實用新型]旋轉式壓縮機的壓縮泵體

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320864121.1
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN203717352U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設計）人: 彭道銀;吳敬欽;付清軒
• 申請（專利權）人: 廣東美芝精密制造有限公司
• 主分類號: F04C29/00
• 分類號: F04C29/00;F04C29/02;F04C18/344
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 賈玉姣

技術領域

本實用新型涉及制冷領域，尤其是涉及一種旋轉式壓縮機的壓縮泵體。

背景技術

為了提高壓縮機的效率，相關技術中的壓縮機為扁平化結構，以優(yōu)化各運動部件之間的摩擦損失。在排出容積一定的情況下（V=πe（D-e）H），缸高H及曲軸偏心部外徑不變，氣缸徑D越大，曲軸的偏心量e則越小，此時活塞也越大。活塞變大，重量變大，與下軸承的接觸面積也增大，摩擦損失也相應增大，從而減小了扁平化結構的改善效果。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種旋轉式壓縮機的壓縮泵體，減小了活塞和下軸承之間的接觸面積，減少了摩擦損失。

根據本實用新型的旋轉式壓縮機的壓縮泵體，包括：氣缸組件，所述氣缸組件包括至少一個氣缸；上軸承和下軸承，所述上軸承和所述下軸承分別設在所述氣缸組件的上面和下面，所述下軸承的朝向所述氣缸組件的端面上設有凹槽；曲軸，所述曲軸貫穿所述上軸承、所述氣缸組件和所述下軸承，其中，與所述下軸承緊貼的所述氣缸的內徑為Dcy，所述曲軸的偏心軸肩的半徑為Rcr，所述曲軸的偏心量為e，所述凹槽位于環(huán)形區(qū)域內，所述環(huán)形區(qū)域位于所述下軸承的朝向所述氣缸組件的端面上，所述環(huán)形區(qū)域的中心軸線和所述曲軸的中心軸線重合，所述環(huán)形區(qū)域的外徑Dw和內徑Dn滿足如下關系：Dw＜（Dcy-4e），Dn＞2Rcr。

根據本實用新型的旋轉式壓縮機的壓縮泵體，通過在下軸承的朝向氣缸組件的端面上設有凹槽，從而減小了活塞和下軸承之間的接觸面積，減少了摩擦損失，同時由于凹槽的儲油功能，改善了活塞和下軸承之間的接觸表面的潤滑效果，進一步降低了摩擦損失。同時通過將凹槽設置在環(huán)形區(qū)域內，保證了旋轉式壓縮機的壓縮泵體運行的可靠性，避免發(fā)生泄漏等問題。

在本實用新型的一些實施例中，所述凹槽形成為環(huán)形凹槽。

在本實用新型的一些實施例中，所述下軸承上設有連通通道，所述連通通道的一端與所述凹槽導通，所述連通通道的另一端延伸至所述下軸承的內周壁。從而減少了下軸承和曲軸之間的摩擦損失，提高旋轉式壓縮機的壓縮泵體的效率。

在本實用新型的另一些實施例中，所述凹槽包括多個間隔設置的子凹槽。

可選地，每個所述子凹槽的形狀為圓形。

可選地，每個所述子凹槽的形狀為長圓形。

優(yōu)選地，所述多個子凹槽繞所述曲軸的中心軸線均勻間隔分布。

具體地，所述凹槽為鑄造加工成型件或者機械加工成型件。。

在本實用新型的一些實施例中，所述氣缸組件包括兩個氣缸，所述兩個氣缸之間設有隔板。

附圖說明

圖1為根據本實用新型實施例的旋轉式壓縮機的壓縮泵體的剖面圖；

圖2為根據本實用新型實施例的旋轉式壓縮機的壓縮泵體的部分剖面圖；

圖3為根據本實用新型實施例的旋轉式壓縮機的壓縮泵體中的環(huán)形區(qū)域的示意圖；

圖4為根據本實用新型一個實施例的凹槽的示意圖；

圖5為根據本實用新型另一個實施例的凹槽的示意圖；

圖6為根據本實用新型再一個實施例的凹槽的示意圖。

附圖標記：

旋轉式壓縮機的壓縮泵體100、氣缸1、上軸承2、下軸承3、凹槽30、子凹槽301、環(huán)形區(qū)域31、連通通道32、曲軸4、偏心部40、偏心軸肩41、活塞5、滑片6

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。