[實用新型]一種防腐蝕排污液式凈化監控操作三室真空爐

有效

• 申請號: 201320863862.8
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN203820851U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 李榮華
• 申請（專利權）人: 蘇州市萬泰真空爐研究所有限公司
• 主分類號: C21D1/773
• 分類號: C21D1/773
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術領域

本實用新型涉及一種防腐蝕排污液式凈化監控操作三室真空爐，屬于真空爐技術領域。?

背景技術

目前，現有的真空爐包括冷卻室和加熱室，冷卻室和加熱室之間通過分室墻隔開；冷卻室內部設置有氣淬室和油淬室，氣淬室通過充氣速冷機構提供氣源，而油淬室通過油淬油槽進行油淬。而加熱室內部包括加熱室平臺、料框，料框放置于加熱室平臺上，同時加熱室內部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管，而所述加熱室外部設置有抽真空機構。分室墻上開設有分室墻進出口，通過分室墻進出口將加熱室內已做好的物料放入到冷卻室內，分室墻進出口安裝有隔熱門，隔熱門通過隔熱門升降機構開合，這種真空爐存在以下缺點：?

1.在油淬時，由于加工物料放入油淬油槽內，使得油面受熱不均，而使油飛濺，因此容易發生事故。?

2.加熱室內部通過加熱管靜態加熱，因此容易使物料受熱不均，達不到較好的加工效果。?

3.這種設計的真空爐，其加熱室的爐壁隔熱效果不好，同時冷卻室與加熱室之間的溫度達不到較好的隔熱，因此其散熱嚴重，耗能較高。?

4.這種設計的真空爐，在對物料進行加熱加工時，需要打開加熱室，因此每次物料加工時，均要對加熱室重新抽真空和加熱，浪費了大量的能源，不經濟也不環保。?

5.在進行物料加工時，此種加熱爐只能用人工加工，因而其人工成本高，同時由于受限于工人的技術，因此在加工時，各個工序之間不能較好的銜接，導致加工后物料殘次品較多。?

6.現有的這種真空爐在進行抽真空時，由于冷卻室和加熱室中的物料加熱或冷卻時，會產生大量的灰塵，因此當抽真空機構進行抽真空時，容易腐蝕抽真空機構。?

7.由于現有真空爐，當物料在加熱室的加熱或在冷卻室冷卻時，會產生大量的煙塵，將這些含有大量煙塵的氣體直接排到空氣里，污染了環境，因而不環保。?

實用新型內容

本實用新型針對上述問題的不足，提出一種油淬安全、物料受熱均勻、環保以及隔熱效果好而且能夠自動化連續加工的防腐蝕排污液式凈化監控操作三室真空爐。?

本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種防腐蝕排污液式凈化監控操作三室真空爐，包括爐體外殼，所述爐體外殼內設置有冷卻室和加熱室，還包括準備室，所述準備室、加熱室、冷卻室在爐體外殼內按物料加工流向依次設置，且所述準備室、加熱室、冷卻室均各自分別連通有抽真空機構，同時所述加熱室的兩側通過分室墻分別與準備室、冷卻室連接；所述分室墻上開設有分室墻進出口，所述分室墻進出口安裝有隔熱門，且所述隔熱門均位于分室墻上背離加熱室的一側，同時所述隔熱門通過隔熱門升降機構開合；所述冷卻室由上到下依次設置有氣淬室和油淬室，所述氣淬室上部設置有充氣速冷機構，而油淬室下部設置有油淬油槽，且所述油淬室外部設置有攪拌器，同時所述冷卻室與加熱室相對的一側設置有冷卻室爐門；所述準備室內設置有準備室平臺，所述準備室料框放置于準備室平臺上，而所述準備室與加熱室相對的一側設置有準備室爐門；所述加熱室內設置有加熱室平臺，所述加熱室料框放置于加熱室平臺上，同時所述加熱室內部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管；所述冷卻室、準備室內部均設置有料框移送機構；所述加熱室的爐壁以及隔熱門由加熱室內部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過支柱支撐；而所述加熱室上設置有氣體對流循環機構；還包括操作監控系統，所述操作監控系統分別與充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環機構、料框移送機構連接；所述抽真空機構與冷卻室、加熱室之間的抽氣管上均設置有吸塵器；而所述冷卻室上設置有預排氣管道，所述預排氣管道上連接有排氣凈化器，所述排氣凈化器按氣體流向依次連通有凈化器進風管、過濾室、過濾室出風管、液體凈化室以及凈化器出風管，所述液體凈化室內設置有凈化液層，所述凈化液層內設置有分氣管，所述分氣管一端與過濾室出風管連通，而另一端封閉，且所述分氣管上設置有排氣孔，所述過濾室為金屬網過濾室。?

優選的：所述吸塵器包括根據風的流向依次設置的吸塵器進風管道、緩沖層、過濾層、吸附層以及吸塵器出風管道，所述吸塵器進風管道的出風口設置有緩沖罩，且所述吸塵器進風管道的管徑小于吸塵器出風管道的管徑，而所述吸附層為活性炭。?