[實用新型]一種石灰窯余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201320863573.8
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN203657517U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 周健岳
• 申請（專利權）人: 無錫市中岳石化設備有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18;F23J3/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英

技術領域

本實用新型屬于工業爐窯余熱利用技術領域，具體的說，本實用新型涉及一種石灰窯余熱回收裝置。

背景技術

在冶金、建材、化工、機械、輕工和食品等行業存在著量大面廣的余熱資源，將這些余熱進行回收利用，可以大大節約我國的能源消耗，同時減小污染物的排放。建材行業是典型的高耗能行業，由于行業發展迅速，建材爐窯的余熱非常豐富，可利用的潛力非常巨大。以石灰窯為例，鋼鐵工業、電石工業、氧化鋁工業、耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，由于近幾年這個行業以20%的速度增長，帶動了石灰窯的高速發展。目前，全國600t/d以上的石灰窯有100條，全國以每年10%的速度增長。國內600-1200t/d大型活性石灰生產線在生產過程中，煙氣排放溫度高，約為240～260℃；煙氣含塵粒度大，可達20mm。將這部分煙氣的余熱有效利用，可以大大減少能源浪費，增加石灰窯的經濟性和環保性。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種石灰窯余熱回收裝置，以解決現有石灰窯余熱得不到有效利用，造成資源浪費的問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種石灰窯余熱回收裝置，包括高溫回收裝置及低溫回收裝置，所述高溫回收裝置、低溫回收裝置并排布置，且高溫回收裝置、低溫回收裝置的上部設置有鍋筒，所述高溫回收裝置包括由上至下依次連通的煙氣進口、過熱器、第一蒸發器、第一灰斗，所述低溫回收裝置包括由上至下依次連通的煙氣出口、水預熱器、第二蒸發器、第二灰斗，所述第一灰斗與第二灰斗相連通，所述鍋筒通過管路分別與過熱器、第一蒸發器、第二蒸發器、水預熱器形成循環回路。

優選的，所述過熱器與第一蒸發器之間設置有高溫過渡段，所述第二蒸發器、水預熱器之間設置有低溫過渡段。

優選的，所述第一灰斗、第二灰斗均為錐形結構。

優選的，所述水預熱器、第一蒸發器、第二蒸發器、過熱器均為內部設置有翅片換熱管的換熱器。

優選的，所述水預熱器、第一蒸發器、第二蒸發器、過熱器的內部均設置有脈沖吹灰器。

本實用新型的有益效果為，所述石灰窯余熱回收裝置能夠有效的回收利用石灰窯煙氣余熱，提高能源利用率，減少環境污染和能源浪費，且高溫回收裝置、低溫回收裝置并排布置，結構緊湊，體積小，采用翅片換熱管進行換熱，換熱效率高，此外，脈沖吹灰器的布置解決了石灰窯煙氣積灰導致低溫腐蝕的問題，結構簡單、易于實現。

附圖說明

圖1為本實用新型一種石灰窯余熱回收裝置的主視圖；

圖2為本實用新型一種石灰窯余熱回收裝置的左視圖。

圖中:

1、第一灰斗；2、煙氣通道；3、第一蒸發器；4、高溫過渡段；5、過熱器；6、煙氣進口；7、鍋筒；8、煙氣出口；9、水預熱器；10、低溫過渡段；11、第二蒸發器；12、第二灰斗；13、下降管路；14、上升管路；15、脈沖吹灰器。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

請參照圖1及圖2所示，圖1為本實用新型一種石灰窯余熱回收裝置的主視圖；圖2為本實用新型一種石灰窯余熱回收裝置的左視圖。

于本實施例中，一種石灰窯余熱回收裝置，包括高溫回收裝置及低溫回收裝置，所述高溫回收裝置、低溫回收裝置并排布置，且高溫回收裝置、低溫回收裝置的上部通過平臺設置有鍋筒7，所述高溫回收裝置包括由上至下依次連通的煙氣進口6、過熱器5、第一蒸發器3、第一灰斗1，所述過熱器5與第一蒸發器3之間設置有高溫過渡段4，所述低溫回收裝置包括由上至下依次連通的煙氣出口8、水預熱器9、第二蒸發器11、第二灰斗12，所述第二蒸發器11、水預熱器9之間設置有低溫過渡段10，所述第一灰斗1、第二灰斗12均為錐形結構，且第一灰斗1通過煙氣通道2與第二灰斗12相連通，所述鍋筒7通過上升管路14、下降管路13分別與過熱器5、第一蒸發器3、第二蒸發器11、水預熱器9形成循環回路，所述水預熱器9、第一蒸發器3、第二蒸發器11、過熱器5均為內部設置有翅片換熱管的換熱器，且水預熱器9、第一蒸發器3、第二蒸發器11、過熱器5的內部均設置有脈沖吹灰器15。