[實(shí)用新型]采用固定點(diǎn)焊機(jī)實(shí)現(xiàn)撥叉保持架熱鉚接的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320863405.9
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN203738216U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程海燕;姚玉林
• 申請（專利權(quán)）人: 襄陽東昇機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/30
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 帥玲

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及汽車制造技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用固定點(diǎn)焊機(jī)實(shí)現(xiàn)卡車變速箱中撥叉保持架熱鉚接的裝置。?

背景技術(shù)

撥叉保持架是汽車變速箱中的換擋機(jī)構(gòu)，每車需四個撥叉，每個撥叉保持架是由件A、件B兩部件組成，如圖2、圖3中所示，兩部件通過鉚接的方式連接在一起。由于撥叉保持架是卡車中的換擋機(jī)構(gòu)，使用頻次非常高，對其鉚接質(zhì)量要求也相當(dāng)嚴(yán)格，主要表現(xiàn)為以下三個方面：?

1、對于撥叉保持架的鉚接工序，一般技術(shù)是采用專用的鉚接機(jī)，鉚接機(jī)制造成本高，若零件設(shè)計有改變，設(shè)備也要隨之發(fā)生變化。鉚接完成后，件A、件B鉚接部位必需熔接在一起，防止使用過程中的相對攢動。

2、鉚接端部膨脹部位需相互貼緊，以增加防止兩部件上下攢動的力。?

3、對件A局部部位有硬度要求，如圖3所示的高頻淬火處一7、高頻淬火處二8、高頻淬火處三9、高頻淬火處四10、高頻淬火處五11，需要進(jìn)行高頻淬火以提高其局部硬度，但鉚接工序在高頻淬火后，極易影響件A高頻淬火后的硬度。?

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種采用固定點(diǎn)焊機(jī)實(shí)現(xiàn)撥叉保持架熱鉚接的裝置，以實(shí)現(xiàn)撥叉保持架兩部件良好熔接目的的前提下節(jié)約成本。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型撥叉保持架的件A帶有兩個鉚接頭，件B帶有兩個孔，其特征在于：固定點(diǎn)焊機(jī)的上電極的下部固定有用于限制件A與件B鉚接膨脹部位在區(qū)域內(nèi)的絕緣壓頭，下電極帶有用于固定件A的固定槽；固定點(diǎn)焊機(jī)控制上電極與下電極的通電時間及電流強(qiáng)度，在件A、件B的接觸部位產(chǎn)生定向電流并加熱，使件A、件B的加熱部位處于熔融狀態(tài)，上電極加壓，使件A、件B的鉚接部位膨脹、熔接；所述件A包括高頻淬火處一（7）、高頻淬火處二（8）、高頻淬火處三（9）、高頻淬火處四（10）、高頻淬火處五（11）。?

所述下電極的固定槽與件A的間隙為0.3-0.5mm，固定槽的深為件A高度的三分之二。?

所述高頻淬火處一、高頻淬火處二、高頻淬火處三、高頻淬火處四、高頻淬火處五為鉚接后因點(diǎn)焊電流的定向流動、且僅對鉚接部位進(jìn)行加熱而不會破壞撥叉保持架硬度的部位。?

本實(shí)用新型利用固定點(diǎn)焊機(jī)控制上、下電極的通電時間及電流強(qiáng)度，在件A、件B的接觸部位產(chǎn)生定向的電流，并加熱，使加熱部位處于熔融狀態(tài)，同時上電極加壓，使鉚接部位膨脹，件A、件B熔接在一起，并使鉚接頭部脹大，上電極部位的絕緣頭可限制鉚接膨脹部位在一定區(qū)域內(nèi)，使件A與件B在熔融狀態(tài)下完美貼合，實(shí)現(xiàn)件A與件B的鉚接。?

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，設(shè)備成本低，通用性強(qiáng)。固定的電流流向使加熱只在局部進(jìn)行，上電極連接的絕緣塊可以限制鉚接頭端部膨脹在一定區(qū)域進(jìn)行，并可以防止金屬的飛濺使件A與件B更好的熔接。定向的電流流動，只對鉚接部位局部加熱，鉚接后不會破壞撥叉保持架高頻淬火后達(dá)到的硬度。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡圖。?

圖2是本實(shí)用新型件A的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖3是本實(shí)用新型件B的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖4是本實(shí)用新型件A高頻淬火處的示意圖。?

圖5是本實(shí)用新型件A、件B鉚接后的示意圖。?

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，撥叉保持架的件A帶有兩個鉚接頭1，件B帶有兩個孔2，固定點(diǎn)焊機(jī)的上電極3的下部固定有絕緣壓頭4，用于限制件A與件B鉚接膨脹部位在絕緣壓頭4限定的區(qū)域內(nèi)，絕緣壓頭4與上電極3同步運(yùn)動，下電極5帶有固定件A的固定槽6，下電極5的固定槽6與件A的間隙為0.3-0.5mm，固定槽深為件A高度的三分之二，下電極5既起到焊接作用，又可以定位鉚接過程中的撥叉保持架。?

撥叉保持架的件A與件B裝配后，放置在下電極5中的固定槽6上，上電極3加壓，連同絕緣壓頭4一起壓在鉚接頭1的上端，接通電流，在鉚接頭1形成閉合電路，將鉚接頭1部位的金屬加熱，使溫度達(dá)到600-800℃，金屬處于熔融狀態(tài)，同時上電極頭3施壓，鉚接頭1被墩粗，與孔2熔接在一起,鉚接頭1的端部被擠壓脹大變形并熔接，使墩粗脹大部位與件B貼合在一起，至此鉚接完成。由于絕緣壓頭4的限制，脹大變形只在局部范圍內(nèi)進(jìn)行，固定點(diǎn)焊機(jī)定向流動的電流使鉚接后不會破壞撥叉保持架件A高頻淬火處一7、高頻淬火處二8、高頻淬火處三9、高頻淬火處四10、高頻淬火處五11的硬度。?

本實(shí)用新型通過金相組織顯示，件A與件B兩部件已經(jīng)完美融合，且鉚接端的膨脹部位也與件B融合在了一起，起到了防止件B上下攢動的作用。鉚接過程中。由于采用固定點(diǎn)焊，電流流動方向定向，且只在與上電極3接觸的鉚接頭1處對件A進(jìn)行加熱，鉚接后進(jìn)行破壞試驗(yàn)，對件A局部高頻淬火部位進(jìn)行硬度檢測，顯示件A高頻淬火硬度未被破壞。?