[實用新型]一種防止內壁結圈的臥式回轉設備

有效

• 申請號: 201320863361.X
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN203678718U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 薛明升;陳鵬;熊紅云;譚誠;譚克強
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: B08B1/00
• 分類號: B08B1/00;B01J2/12;B01F15/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本實用新型主要涉及臥式回轉設備領域，特指一種防止內壁結圈的臥式回轉設備。

背景技術

臥式回轉設備內壁的粘料問題一直是影響其使用效果和作業率的主要問題之一。當圓筒混合機、圓筒制粒機等臥式回轉設備工作時，其內壁不可避免的會產生粘料現象，如果粘附的物料不能及時脫落，就會在其他物料的碾壓下變得越來越致密，并經過不斷地積累，最終布滿設備內壁，形成致密的環形結圈層。由于環形結構具有穩定性，這種環形硬殼一旦形成，就無法自己脫落，只會越積越厚，最終導致設備超負荷運轉、處理量大幅度降低而不得不停產檢修。另外，如果嚴重粘料現象出現在回轉設備的進料端，會導致本該向前行進的物料從入料端溢出，被稱為倒料現象，嚴重影響其使用效果。

清除回轉設備內壁的結圈層是一項勞動強度大、環境惡劣、高危險的作業，隨著清理的進行，硬殼的環形結構被破壞，隨時可能發生坍塌，造成安全事故。

目前，消除回轉設備內壁的結圈的方法主要有以下幾種：

1、根據所處理物料選擇含油尼龍襯板或陶瓷襯板等光滑不易粘料的襯板。但是回轉設備的工作原理決定了其內壁必須與物料有一定的摩擦力才能保證攪拌的效果，這就大大局限了該方法防止粘料的效果。

2、通過調節回轉設備內的噴水量和噴水方式，減輕物料與內壁的粘附。這種方式只適用于需要向回轉設備內噴水的場合，其調節范圍受到工藝過程的限制。

3、通過刮料設備清理回轉設備的內壁。該方法需要在回轉設備內沿軸向架空布置一根梁用于支撐刮刀，梁的兩端伸出回轉設備的兩端支撐在獨立的基礎上，該設備會占據回轉設備附屬的進出料設備的位置，而且對梁的剛度有很高要求，成本很高。

綜上所述，現有的方法還不能有效地解決臥式回轉設備內壁的粘料問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供結構簡單、安裝成本低、維護簡單，可以實時自動清理粘料、適用范圍廣的防止內壁結圈的臥式回轉設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種防止內壁結圈的臥式回轉設備，包括回轉筒，所述回轉筒上設置有多個用于清除回轉筒內壁粘附物料的自動伸縮清料裝置，所述多個自動伸縮清料裝置沿回轉筒間隔布置。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述多個自動伸縮清料裝置沿回轉筒軸向分設為多組，各組中的自動伸縮清料裝置沿回轉筒周向均勻分布。

所述自動伸縮清料裝置包括重錘、活塞桿、彈簧和刀頭，所述重錘設于回轉筒外，所述刀頭設于回轉筒內，所述活塞桿穿過回轉筒，且一端與重錘連接，另一端與刀頭連接，所述彈簧抵設于重錘與回轉筒的外壁之間。

所述回轉筒上開設有安裝通孔，所述活塞桿穿設于所述安裝通孔中，所述活塞桿與安裝通孔之間設有密封圈。

所述回轉筒包括殼體和內襯，所述殼體呈兩端開口的圓柱筒狀，所述內襯裝設于所述殼體的內壁上。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型的防止內壁結圈的臥式回轉設備，結構簡單、安裝成本低、維護簡單，可以實時自動清理回轉筒內壁的粘料，防止其形成難以自行脫落的環形結圈層，避免了在回轉筒內壁發生大范圍結圈而影響生產；且不受內襯材料、工藝、物料等因素的限制，適用范圍廣。根據生產經驗，在容易發生粘料的區域（如回轉設備的頭部進料端）增加自動伸縮清料裝置的布置密度，強化清理效果。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1的A向視圖。

圖3是自動伸縮清料裝置的放大示意圖。

圖中各標號表示：

1、回轉筒；11、安裝通孔；12、殼體；13、內襯；2、自動伸縮清料裝置；21、重錘；22、活塞桿；23、彈簧；24、刀頭；25、密封圈；26、套筒。

具體實施方式

圖1至圖3示出了本實用新型的一種防止內壁結圈的臥式回轉設備的實施例，該臥式回轉設備包括回轉筒1，回轉筒1上設置有多個用于清除回轉筒1內壁粘附物料的自動伸縮清料裝置2，多個自動伸縮清料裝置2沿回轉筒1間隔布置，其結構簡單、安裝成本低、維護簡單，可以實時自動清理回轉筒1內壁的粘料，防止在回轉筒1內壁發生大范圍結圈而影響生產；且不受內襯材料、工藝、物料等因素的限制，適用范圍廣。根據生產經驗，在容易發生粘料的區域（如回轉設備的頭部進料端）增加自動伸縮清料裝置2的布置密度，強化清理效果。