[實用新型]導料防粉塵組合螺旋結構

有效

• 申請號: 201320862521.9
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN203629282U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 曹志永;章涵;王選信;闞江;朱孝明
• 申請（專利權）人: 徐州曹氏化工機械制造有限公司
• 主分類號: F27B7/32
• 分類號: F27B7/32
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所 32205
• 代理人: 華德明

技術領域

?本實用新型涉及一種用于外熱式回轉爐的導料防粉塵組合螺旋結構。?

背景技術

根據載熱介質與物料是否直接接觸，回轉爐可分為內熱式和外熱式兩種，外熱式回轉爐通常是在回轉爐筒體外側設置夾套，并在夾套內輸送高溫熱煙氣對爐內反應或干燥過程提供熱量。在某些工業領域，常常利用外熱式回轉爐對某些物料進行加熱而使之發生熱解反應，具體過程為：物料從爐頭通過給料器送入回轉爐內，物料反應后產生的氣體通過導氣管從爐頭抽出，反應后的物料隨著旋轉的爐體移動到爐尾排出。

由于物料在進料過程中極易產生大量粉塵，同時，為強化傳熱而設置的揚料板在揚料過程中也極易產生大量粉塵，因此，回轉爐在生產過程中，爐內常充滿大量粉塵，設置在爐頭的導氣管常常因吸入大量粉塵而堵塞，使得回轉爐無法正常操作，因此，防止回轉爐導氣管粉塵堵塞是許多回轉爐能否持續運行的關鍵因素之一。

發明內容

為了克服現有的回轉爐導氣管容易被粉塵堵塞的缺陷，本實用新型提供了一種用于外熱式回轉爐的導料防粉塵組合螺旋結構，該導料防粉塵組合螺旋結構可減少爐內的粉塵量，降低導氣管抽出的氣體中的粉塵含量，防止堵塞情況發生。

本實用新型采用的技術方案是：一種導料防粉塵組合螺旋結構,該導料防粉塵組合螺旋結構在回轉爐筒體的內表面，從爐頭大法蘭附近開始到接近擋料環的位置結束焊接有螺旋導料板，在螺旋導料板內徑處焊接有防粉塵內筒，在防粉塵內筒上開有排氣孔，在防粉塵內筒上接近爐頭的一端焊接有擋板，擋板中心有開孔，開孔直徑比導氣管外徑大，導氣管與爐頭靜端蓋通過波紋管連接后伸入到防粉塵內筒內，導氣管與擋板之間間隔有距離，進料口位于擋板外部。

所述的防粉塵內筒一端與螺旋導料板焊接，防粉塵內筒另一端可自由伸縮，相鄰兩段防粉塵內筒之間間隔有距離。

本實用新型的優點：（1）物料從進料口進入回轉爐內后，便隨著螺旋導料板向爐尾移動，物料反應后產生的氣體從防粉塵內筒上的排氣孔排出，并被導氣管抽走，由于防粉塵內筒的阻擋作用，在回轉爐內不會揚起大量粉塵，因此，導氣管抽出的氣體中粉塵含量較少，防止了導氣管堵塞情況的發生，也有利于后續的工藝操作；（2）防粉塵內筒僅一端與螺旋導料板焊接，并且相鄰兩段之間間隔一定距離，可解決防粉塵內筒因受熱而產生膨脹的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的結構示意圖。

圖2是圖1中的A-A視圖。

圖中：1、給料器，2、導氣管，3、爐頭靜端蓋，4、擋板，?5、螺旋導料板，6、防粉塵內筒，7、筒體，8、外夾套，9、擋料環，10、出渣器，11、波紋管。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，外熱式回轉爐主要由給料器1、導氣管2、筒體7、外夾套8及出渣器10等構成，在回轉爐筒體7的內表面，從爐頭大法蘭附近開始到接近擋料環9的位置結束焊接螺旋導料板5。?

螺旋導料板5的高度及螺距根據回轉爐的處理量及反應時間在設計時確定，螺旋導料板5優先采用與回轉爐筒體7同種材料制造。

在螺旋導料板5內徑處焊接防粉塵內筒6，防粉塵內筒6可設置在距爐頭一定長度的范圍內，也可設置在爐內全長范圍內，具體根據工藝要求確定。

防粉塵內筒6的外徑=回轉爐筒體7內徑-2×螺旋導料板5高度-4，為減輕防粉塵內筒6的重量，防粉塵內筒6盡可能采用較薄材料制造。

在防粉塵內筒6上，每間隔一定長度開一圈排氣孔，每一圈上的排氣孔數量不等，產氣量大的位置開孔數多，具體每圈的開孔數量根據工藝反應情況確定。

當需要設置的防粉塵內筒6長度較長時，防粉塵內筒6可分成多段制造，每一段防粉塵內筒6僅一端與螺旋導料板5焊接，另一端可自由伸縮，相鄰兩段防粉塵內筒6之間間隔一定距離，以留出足夠的熱膨脹間隙。

在防粉塵內筒6上接近爐頭的一端焊接擋板4，擋板4中心開孔，開孔直徑比導氣管2外徑略大，導氣管2與爐頭靜端蓋3通過波紋管11連接后，伸入到防粉塵內筒6內，并距端部擋板4一定距離，而進料口位于擋板4外部。