[實用新型]回轉(zhuǎn)爐導氣管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320862303.5
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN203629280U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 曹志永;章涵;王選信;闞江;朱孝明
• 申請（專利權）人: 徐州曹氏化工機械制造有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所 32205
• 代理人: 華德明

技術領域

本實用新型涉及一種用于外熱式回轉(zhuǎn)爐的導氣管。?

背景技術

根據(jù)載熱介質(zhì)與物料是否直接接觸，回轉(zhuǎn)爐可分為內(nèi)熱式和外熱式兩種，外熱式回轉(zhuǎn)爐通常是在回轉(zhuǎn)爐筒體外側(cè)設置夾套，并在夾套內(nèi)輸送高溫熱煙氣對爐內(nèi)反應或干燥過程提供熱量。在某些工業(yè)領域，常常利用外熱式回轉(zhuǎn)爐對某些物料進行加熱而使之發(fā)生熱解反應，具體過程為：物料從爐頭通過給料器送入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，物料反應后產(chǎn)生的氣體通過導氣管從爐頭抽出，反應后的物料隨著旋轉(zhuǎn)的爐體移動到爐尾排出。

由于物料在進料過程中易產(chǎn)生大量粉塵，同時，為強化傳熱而設置的揚料板在揚料過程中也極易產(chǎn)生大量粉塵，因此，回轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中，爐內(nèi)常充滿大量粉塵，設置在爐頭的導氣管常常因吸入大量粉塵而堵塞，使得回轉(zhuǎn)爐無法正常操作，因此，防止回轉(zhuǎn)爐導氣管粉塵堵塞是許多回轉(zhuǎn)爐能否持續(xù)運行的關鍵因素之一。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)爐導氣管容易被粉塵堵塞的缺陷，本實用新型提供了一種用于外熱式的回轉(zhuǎn)爐導氣管，該回轉(zhuǎn)爐導氣管可大幅降低抽出氣體中的粉塵含量，防止堵塞情況發(fā)生。

本實用新型采用的技術方案是：一種用于外熱式的回轉(zhuǎn)爐導氣管，該回轉(zhuǎn)爐導氣管包括固定管節(jié)和旋轉(zhuǎn)管節(jié)，導氣管末端抽氣口位于或者接近回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的集中反應段，導氣管的固定管節(jié)穿過爐頭靜端蓋伸入到回轉(zhuǎn)爐內(nèi)部，導氣管的固定管節(jié)與爐頭靜端蓋通過波紋管相連，在每一節(jié)旋轉(zhuǎn)管節(jié)中間沿圓周一圈均勻連接有支撐桿，支撐桿一端與旋轉(zhuǎn)管節(jié)固定相連，支撐桿另一端與回轉(zhuǎn)爐筒體內(nèi)壁固定相連，固定管節(jié)末端插入旋轉(zhuǎn)管節(jié)前端內(nèi)，旋轉(zhuǎn)管節(jié)的后一節(jié)比前一節(jié)的內(nèi)徑大，旋轉(zhuǎn)管節(jié)的前一節(jié)后端插入旋轉(zhuǎn)管節(jié)的后一節(jié)前端內(nèi)。

本實用新型的優(yōu)點：（1）導氣管伸入到回轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的集中反應段，同時在導氣管末端抽氣口處采用較大管徑的管節(jié)，使得抽出的氣體中雜質(zhì)含量最低，導氣管內(nèi)的粉塵積累最小，降低了導氣管堵塞的可能性，有利于后續(xù)的工藝操作；（2）管節(jié)之間采用承插式連接結構，不進行焊接，既解決了回轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)問題，又解決了導氣管受爐內(nèi)高溫的軸向膨脹問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的安裝示意圖。

圖2是圖1中的回轉(zhuǎn)爐導氣管結構示意圖。

圖中：1、進料器，2、導氣管，3、筒體，4、外夾套，5、出料器，6固定管節(jié)，7、爐頭靜端蓋，8、支撐桿，9、旋轉(zhuǎn)管節(jié)，10、通過波紋管，11、集中反應段，12、煤氣和焦油氣，13、原料煤，14、料渣。

具體實施方式

如圖1所示，外熱式回轉(zhuǎn)爐主要由進料器1、導氣管2、筒體3、外夾套4及出料器5構成，導氣管2由一個固定管節(jié)6和多個旋轉(zhuǎn)管節(jié)9組成，導氣管2伸入長度根據(jù)回轉(zhuǎn)爐筒體3長度和爐內(nèi)反應情況確定，優(yōu)選方案：導氣管2末端抽氣口位于或者接近回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的集中反應段11，即煤氣及焦油氣集中大量析出的區(qū)域。

如圖2所示，導氣管2的固定管節(jié)6穿過爐頭靜端蓋7伸入到回轉(zhuǎn)爐內(nèi)部，且與爐頭靜端蓋7通過波紋管10連接，固定管節(jié)6靜止不旋轉(zhuǎn)。

在每一節(jié)旋轉(zhuǎn)管節(jié)9中間沿圓周一圈均勻焊接若干個支撐桿8，支撐桿8與旋轉(zhuǎn)管節(jié)9及支撐桿8與回轉(zhuǎn)爐筒體3內(nèi)壁均焊接牢固，旋轉(zhuǎn)管節(jié)9隨回轉(zhuǎn)爐筒體3一起旋轉(zhuǎn)。

從固定管節(jié)6開始，旋轉(zhuǎn)管節(jié)9直徑逐漸擴大，后一節(jié)旋轉(zhuǎn)管節(jié)9的內(nèi)徑比前一節(jié)旋轉(zhuǎn)管節(jié)9的外徑略大，前一節(jié)旋轉(zhuǎn)管節(jié)9的末端插入到后一節(jié)旋轉(zhuǎn)管節(jié)9的內(nèi)部，并伸入一定長度，相鄰管節(jié)之間不進行焊接，因此當管節(jié)受熱時可以自由膨脹。

導氣管2末端的旋轉(zhuǎn)管節(jié)9直徑最大，由于導氣管2末端的管徑較大，可降低抽氣口處的氣體流動速度，從而有利于粉塵在進入導氣管2之前沉降，減少進入導氣管2的粉塵量。