[實用新型]用于一體罐罐體的制作模具

有效

• 申請號: 201320861299.0
• 申請日: 2013-12-23
• 公開（公告）號: CN203726838U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 高頂華
• 申請（專利權）人: 陜西興瑞達復合材料有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于一體罐罐體的制作模具，屬于罐體制作模具技術領域。

背景技術

目前，市場上現有各類儲罐制作方式，以玻璃鋼復合材料為主要材質制作的大致可分為兩類：1、以玻璃鋼管道作為主罐體制作的罐體，該類制作方式主要采用大口徑的玻璃鋼管道作為罐體主體，加入石英砂、夾砂布及樹脂等材料混合玻璃纖維，通過纏繞工藝在模具上纏繞出管道，固化修整成所需罐體直徑和長度的管道，并在內部加設隔板，兩端加設封頭制作而成；2、以真空導流技術制作半圓再采用多次結合制作主罐體，該類制作方式將主罐體分為兩個半圓，在模型中通過真空導流技術將制作兩個半圓罐體，再使用手糊等方式將兩個半圓相接，然后在內部加設隔板，兩端加設封頭制作而成。

儲罐現有制作方式中，以玻璃鋼管道作為主體制作的罐體成本過高，玻璃鋼管道因制作方式的問題，為達到罐體使用標準，管道內各類材料使用數量稍多，導致成本偏高無法有效降低，且管道壁厚過厚，重量亦隨之增加，產品利潤和市場銷售均不理想，因重量問題也導致運輸及安裝不易，市場前景不樂觀；以真空導流技術制作半圓再采用多次結合制作主罐體(如果不采用半圓，處于罐體上部的鋪設層會下墜，嚴重影響罐體強度)，該類制作方式較于前者而言降低了部分成本，但采用手糊等方式連接的罐體本身結構并不緊密，容易發生滲漏破裂等情況，影響罐體使用時限及效果，很難達到預期使用目的。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種用于一體罐罐體的制作模具，其結構簡單，實現了采用真空導流技術一次性制作整體罐體，無滲漏。

本實用新型所述的用于一體罐罐體的制作模具，包括兩個相互扣合的半圓筒體和兩對相互配合的連接板，對應兩個半圓筒體扣合處分別將每塊連接板固定在兩個半圓筒體的外表面的沿邊上，其特征在于：半圓筒體采用鋼鐵制作，在半圓筒體外表面上設置有加強肋板，在每對相互配合的連接板的其中一塊連接板配合面上開設有密封凹槽，在密封凹槽內設置有密封膠條。

為了控制成本，同時控制工人的合理勞動強度，優選所述半圓筒體的壁厚為3～10mm。

選擇半圓筒體的壁厚時，主要根據模具長度而定。

為了確保兩個半圓筒體相互扣合后密封效果，優選所述每對連接板通過若干個連接螺栓連接在一起，相鄰兩個連接螺栓之間的距離為300～700mm。

連接螺栓之間距離的限定作用是：在確保密封效果的同時節約成本。

進一步本實用新型優選所述加強肋板為半圓環結構。美觀大方，加強效果明顯。

其中，所述加強肋板為多個，相鄰兩個加強肋板之間的距離為300～700mm。

設置多個加強肋板以及加強肋板之間距離的限定主要就是為了確保半圓筒體不變形，同時節約成本。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過本實用新型，其結構簡單，實現了采用真空導流技術一次性制作整體罐體，無滲漏。由于本模具半圓筒體采用的是鋼鐵制作，使用時可以采用在模具內部增加磁鐵的方式對處于上方的鋪設層進行固定，在不破壞材料本身和影響材料間空隙的情況下固定住上部鋪設層，然后每鋪一處就將磁鐵取下，鋪設好部分區域后再在重新鋪設區域加上磁鐵保證鋪設層不變形，層層遞進后鋪設完畢，再使用真空隔離膜封閉鋪設層并將內部抽成真空，通過導流管將配置好的樹脂導流進真空區域，導流完畢后保持一定時間，內部樹脂就會固化完成，屆時即可拆卸模具取出產品，即完整的罐體主體，實現了一次成型罐體的目的，抽真空時罐體不變形，產品無滲漏。在密封膠條的設置下，為進行真空導流技術提供了很好的密封條件。

2、通過本實用新型生產的罐體結構緊密，罐體強度高，密閉性良好，整體使用效果優異，有效節約了生產成本；加之其結構一體，各項性能反而更加優異，輕便易于安裝，使用時限增加且使用效果良好，有效的提升了市場競爭力，增加了產品利潤率，對玻璃鋼復合材料產品的推廣也是一大助益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1為俯視結構示意圖；

圖3為圖1中A處局部放大圖；

圖中：1、連接螺栓?2、連接板?3、密封膠條?4、半圓筒體?5、加強肋板。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不用以限制本實用新型，凡在本發明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。