[實(shí)用新型]雙軸驅(qū)動(dòng)濕式介質(zhì)攪拌研磨機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320861185.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203678460U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳成家;廖志偉;賴柏宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富鑫奈米科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B02C17/10
• 分類號(hào): B02C17/10;B02C17/16;B02C17/18
• 代理公司: 北京泰吉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11355
• 代理人: 張雅軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)，特別是涉及一種以離心方式自加工流體中分離出研磨介質(zhì)的雙軸驅(qū)動(dòng)濕式介質(zhì)攪拌研磨機(jī)。

背景技術(shù)

介質(zhì)攪拌機(jī)又稱為研磨機(jī)，它是一種利用攪拌器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)能，來(lái)驅(qū)動(dòng)位在研磨室內(nèi)的原料粒子與高硬度的研磨介質(zhì)產(chǎn)生高能量密度的撞擊與剪切力，進(jìn)而使原料粒子微細(xì)化的裝置。當(dāng)原料粒子被微細(xì)化后，再以具有間隙或者篩網(wǎng)的過(guò)濾組件將微細(xì)粒子及研磨介質(zhì)分離。

以往研磨機(jī)在使用時(shí)，受到間隙及篩網(wǎng)制造條件的限制，只適合制作粒徑大于0.3㎜的微細(xì)粒子，原因在于：以往研磨機(jī)在制造微細(xì)粒子時(shí)，微細(xì)粒子的平均粒徑大約是研磨介質(zhì)的粒徑的1/1000。舉例來(lái)說(shuō)，若要制作平均粒徑在100nm(0.1μm)以下的微細(xì)粒子時(shí)，需要使用粒徑0.1mm的研磨介質(zhì)，且過(guò)濾組件的間隙的寬度或者篩網(wǎng)的網(wǎng)孔必須小于研磨介質(zhì)粒徑的1/3以下，才能有效地分離微細(xì)粒子。也就是說(shuō)，當(dāng)制作的微細(xì)粒子的粒徑越小，過(guò)濾組件的間隙的寬度或者篩網(wǎng)的孔徑就必需更小，前述加工條件的限制不但會(huì)造成過(guò)濾組件制作時(shí)的困難，運(yùn)作時(shí)也比較容易發(fā)生咬入、阻塞等問(wèn)題，故以往研磨機(jī)無(wú)法制作納米化的微細(xì)粒子。

為了改善前述缺失，有些專利提出以離心配合攪拌的混合模式來(lái)研磨原料粒子，例如中國(guó)臺(tái)灣證書號(hào)數(shù)第I355290號(hào)發(fā)明專利，這類型研磨機(jī)的主要特色是利用單一轉(zhuǎn)軸來(lái)同步驅(qū)動(dòng)攪拌器及離心座旋轉(zhuǎn)，利用該攪拌器的攪拌，可以使研磨介質(zhì)與加工流體中的原料粒子相互撞擊，以達(dá)到將原料粒子微細(xì)化的目的，而通過(guò)該離心座將該研磨介質(zhì)及加工流體分離。以往離心式的研磨機(jī)雖然可以改善早期研磨機(jī)的許多問(wèn)題，但其可研磨的尺寸仍受到限制，也比較不適合運(yùn)用在高黏度的加工流體上。

產(chǎn)生前述缺失的原因在于：目前研磨介質(zhì)尺寸的開(kāi)發(fā)越來(lái)越小，也就是說(shuō)，以目前產(chǎn)業(yè)的水平，已經(jīng)可以制作出0.03mm、0.015mm及0.007mm等等微米尺寸的研磨介質(zhì)，運(yùn)用微米尺寸的研磨介質(zhì)就可以研磨出納米級(jí)的微細(xì)粒子。但是從研磨的角度來(lái)看，尺寸越小的研磨介質(zhì)可得到越小且越均勻的納米分散液。而以往單軸式研磨機(jī)無(wú)法承載粒徑小于0.05mm的研磨介質(zhì)，主要的原因在于：在高流體黏度下，粒徑太小的研磨介質(zhì)會(huì)隨著流體流出研磨室，也就是與攪拌同轉(zhuǎn)速的離心座無(wú)法自高黏度的加工流體中分離該研磨介質(zhì)，如此一來(lái)，該研磨室內(nèi)的研磨介質(zhì)的數(shù)量就會(huì)不足，研磨效果比較差。

另一方面，如果在低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行研磨及分離的作業(yè)時(shí)，進(jìn)料流速容易造成研磨介質(zhì)噴出，故研磨效果也不佳。此外，當(dāng)原料粒子的初始粒徑過(guò)大時(shí)，與攪拌同速度的離心裝置也比較無(wú)法將密度差異小的研磨介質(zhì)與加工流體分離，必需等到原料粒子的粒徑小到一定的程度才能被分離。顯然以往單軸式研磨機(jī)雖然可以改善以過(guò)濾組件進(jìn)行分離的以往研磨機(jī)的許多缺點(diǎn)，但其可研磨尺寸及運(yùn)用范圍都受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種省電、運(yùn)用范圍更廣，并可制作出更小尺寸的微細(xì)粒子的雙軸驅(qū)動(dòng)濕式介質(zhì)攪拌研磨機(jī)。

本實(shí)用新型的研磨機(jī)可利用研磨介質(zhì)將加工流體中的原料粒子研磨成微細(xì)粒子，并自該加工流體中分離該研磨介質(zhì)，該研磨機(jī)包含：一個(gè)包括一個(gè)研磨室的研磨腔體、一個(gè)攪拌裝置、一個(gè)離心裝置，以及一個(gè)帶動(dòng)該加工流體進(jìn)出該研磨腔體的研磨室的循環(huán)單元。該攪拌裝置包括一個(gè)安裝在該研磨腔體上的攪拌器，以及一個(gè)驅(qū)動(dòng)該攪拌器旋轉(zhuǎn)的第一馬達(dá)單元，該攪拌器具有一個(gè)位在該研磨腔體的研磨室內(nèi)的主攪拌部。而該離心裝置包括一個(gè)安裝在該研磨腔體上的離心座，以及一個(gè)驅(qū)動(dòng)該離心座旋轉(zhuǎn)的第二馬達(dá)單元，該離心座具有一個(gè)位于該研磨腔體的研磨室內(nèi)并用來(lái)分離研磨介質(zhì)及加工流體的主離心部。

本實(shí)用新型所述的研磨機(jī)，該攪拌裝置的攪拌器以及該離心裝置的離心座都圍繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，該離心座的轉(zhuǎn)速與該攪拌器的轉(zhuǎn)速不同。

本實(shí)用新型所述的研磨機(jī)，該離心座的轉(zhuǎn)速高于該攪拌器的轉(zhuǎn)速。

本實(shí)用新型所述的研磨機(jī)，該離心座還具有一個(gè)位在該旋轉(zhuǎn)中心上并與該主離心部連接的離心軸部，該離心軸部具有一個(gè)主流道，以及至少一個(gè)鄰近該主離心部并與該主流道連通的連通流道，而該循環(huán)單元帶動(dòng)加工流體沿著一個(gè)循環(huán)方向前進(jìn)，并將加工流體由鄰近該攪拌器的一端送入該研磨室內(nèi)，同時(shí)由該離心座的主流道送出。

本實(shí)用新型所述的研磨機(jī)，該離心座的主離心部具有一個(gè)基壁、數(shù)個(gè)圍繞該旋轉(zhuǎn)中心并安裝在該基壁上的扇葉，以及數(shù)個(gè)分別介于所述扇葉中相鄰的其中兩個(gè)間的離心通道，該基壁并具有一個(gè)位于中央的組裝孔，而該離心軸部插設(shè)在該組裝孔內(nèi)，且該離心軸部的連通流道對(duì)應(yīng)所述離心通道。