[實用新型]一種用于陶瓷噴釉機上的內腔同步噴釉裝置

有效

• 申請號: 201320860835.5
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN203754615U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 郭元桐
• 申請（專利權）人: 郭元桐
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 梁立全

技術領域

本實用新型涉及陶瓷產品生產設備，尤其是一種用于陶瓷噴釉機上的內腔同步噴釉裝置。

背景技術

在陶瓷產品的生產過程中，需要對坯體上釉。傳統的上釉方式是：人工使用噴槍手工上釉，此種方式能滿足一般的要求，作業簡單但作業人員的工作勞動強度大，生產效率低且產品質量低，容易出現次品。同時在手工作業時，會產生釉料氣霧，這些氣霧粉塵不但污染工廠車間環境，而且會對人體造成傷害，導致職業病。

為解決傳統上釉方式存在的問題，人們設計了噴釉設備。如專利號為“ZL201220677382.8”、專利名稱為“高壓陶瓷噴釉機”的中國實用新型專利，其公開一種高壓陶瓷噴釉機，其包括機架、鏈條傳動裝置、工件支撐旋轉裝置、噴釉裝置和電控裝置（具體的結構原理請參考公開的授權文本）；通過電控裝置控制機械運轉，實現自動噴釉，代替了傳統的手工上釉方式，生產效率高且質量好，并能改善車間作業環境，可以廣泛的推廣應用。

雖然上述的高壓陶瓷噴釉機能很好的解決傳統手工作業存在的問題并產生良好的效果，但其在噴含有內腔上緣的陶瓷器具（如馬桶）時，由于噴頭設置在上方及兩側，上緣遮蓋住的位置在進行整體噴釉的時候噴不到，如此便需要先手工噴內腔被上邊緣擋住的部分，然后再進行全面積的噴釉，如此會出現積釉，且在進行全面積噴釉時，舊釉料已經干了，新舊釉料之間會出現重痕，影響質量和整體美觀。而且，內腔上緣作為單獨的工序，整體的生產效率也有待提高。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種用于陶瓷噴釉機上的內腔同步噴釉裝置，使用該內腔同步噴釉裝置能夠對陶瓷產品的內腔上緣在陶瓷噴釉機傳送過程中進行同步噴釉，進而使產品整體釉料結合均勻，效率高且產品質量好。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于陶瓷噴釉機上的內腔同步噴釉裝置，其特征在于：包括支架、鏈條傳動機構、滑塊和能驅動噴頭上下移動及旋轉的噴釉機構，鏈條傳動機構包括分別安裝在支架兩端的主動轉軸和從動轉軸，主動轉軸和從動轉軸相對應的一端各設有一鏈輪，且兩鏈輪之間通過鏈條相連接，在主動轉軸的另一端還設有驅動鏈輪，滑塊安裝在支架上且與鏈條相連接。

進一步地，所述噴釉機構包括安裝架、空心豎直支撐桿、豎直釉管、噴頭、電機和氣缸，安裝架固定安裝在滑塊的一側上，空心豎直支撐桿活動安裝在安裝架上且上端固定有上支撐板，氣缸固定在安裝架上且能驅動空心豎直支撐桿下上下移動，豎直釉管裝在空心豎直支撐桿內且下端安裝有噴頭，電機通過固定安裝在上支撐板上且能驅動豎直釉管轉動。

進一步地，所述滑塊包括安裝在支架導軌上的滑塊本體、安裝在滑塊本體底面與滑軌對應位置上的滾輪和固定在滑塊本體一側的驅動板，驅動板的內側設有一長條形的豎直通槽，在豎直通槽內設有一外徑與豎直通槽相適應的軸承，軸承通過連桿與鏈條上的固定塊相連。

進一步地，所述安裝架包括方形的空心架體，在空心架體內側壁上安裝有軸承，所述空心豎直支撐桿穿過空心架體并使與空心架體的外側壁與軸承相接觸，所述氣缸安裝在空心架體的外側壁上，空心架體通過橫梁桿安裝在所述滑塊上。

進一步地，所述驅動鏈輪通過軸承安裝在所述主動轉軸上，在驅動鏈輪的一側還設有一固定在主動轉軸上的轉盤，轉盤與驅動鏈輪之間設有一離合器。該離合器包括插銷、插銷的安裝座、設置安裝座內的彈簧和驅動插銷動作的手柄，在轉盤和驅動鏈輪上對開設的與插銷相對應的銷孔。

本實用新型的有益效果：通過將本實用新型應用到陶瓷噴釉機上，通過鏈條帶動滑塊達到與陶瓷噴釉機的主傳動同步，再由氣缸和電機控制噴頭的升降及旋轉，如此能夠對具有內腔上緣的陶瓷產品在噴釉箱內進行內腔上緣部分的進行噴釉，接著對外部及內腔底部進行噴釉，由于連續性好，釉料結合均勻，產品質量高。

通過設置離合器，能夠使在生產沒內腔上緣的產品時，將驅動鏈輪與轉盤分離，使驅動鏈輪空轉，本實用新型暫停工作。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型中的安裝架的結構示意圖。

圖4為圖1中A的放大示意圖。

圖5為圖1中B的放大示意圖。

具體實施方式