[實用新型]一種雙取液口連續熔鑄爐有效
| 申請號: | 201320860779.5 | 申請日: | 2013-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN203657472U | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發明(設計)人: | 章關林;陳行山 | 申請(專利權)人: | 浙江今飛摩輪有限公司 |
| 主分類號: | F27B17/00 | 分類號: | F27B17/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 321000 浙江省金*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙取液口 連續 熔鑄 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種雙取液口連續熔鑄爐。
背景技術
現有的連續輪轂熔鑄爐只有一個取液口,造成單個連續熔鑄爐的生產效率不高,保溫室內的鋁液保溫時間過長,鋁合金熔液中有利化學成分的燒損量增大,輪轂鑄件化學成分的穩定性變差,生產成本進一步增加。如實用新型專利201120217260.6公開了一種新型連續輪轂熔鑄爐,包括爐體,所述爐體內設有依次連通的熔化室、保溫室和精煉室,所述熔化室設有加料口和煙囪,所述熔化室和保溫室內都設有燃燒裝置,所述熔化室和保溫室側部都設有爐門,所述熔化室與所述保溫室成高低位排列,所述熔化室為高位,所述保溫室為低位,所述熔化室內鋁液通過所述內流道從高位的熔化室流向低位的保溫室。本實用新型將鋁合金輪轂熔鑄需要的熔化、保溫、精煉工序對應的熔化室、保溫室和精煉室設于一個爐體內,結構簡單,減少了中間過程的能量損耗。
發明內容
為解決上述技術問題,提高單個連續熔鑄爐生產效率,縮短保溫室內的鋁液保溫時間,減少鋁合金熔液中有利化學成分的燒損量,提高輪轂鑄件化學成分的穩定性,本實用新型提供一種雙取液口連續熔鑄爐,具體采用以下技術方案:
一種雙取液口連續熔鑄爐,包括除氣室、保溫室、熔化室、取液口、加料口、內流道,所述保溫室和熔化室內都設有燃燒裝置,其特征在于:所述內流道分為第一內流道、第二內流道和第三內流道,所述保溫室通過所述第三內流道與除氣室相連,所述取液口分為第一取液口和第二取液口,所述除氣室分為第一除氣室和第二除氣室,所述第一除氣室通過第一內流道與第一取液口相連,所述第二除氣室通過第二內流道與第二取液口相連。
與現有技術相比,本實用新型的優點是:本實用新型設有兩個除氣室,提高除氣效果,同時配有雙取液口以提高澆鑄效率,縮短鋁液在保溫爐內保溫的時間,減少鋁液燒損率,保持鋁液化學成分的相對穩定。
附圖說明
圖1?是本實用新型的結構主視圖;
圖2?是本實用新型的結構俯視圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點,下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是,在不沖突的情況下,本專利申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
如圖1-圖2所示:
一種雙取液口連續熔鑄爐,包括除氣室1、保溫室2、熔化室3、取液口4、加料口5、內流道6,所述保溫室2和熔化室3內都設有燃燒裝置,其特征在于:所述內流道6分為第一內流道61、第二內流道62和第三內流道63,所述保溫室2通過所述第三內流道63與除氣室1相連,所述取液口4分為第一取液口41和第二取液口42,所述除氣室1分為第一除氣室11和第二除氣室12,所述第一除氣室11通過第一內流道61與第一取液口41相連,所述第二除氣室12通過第二內流道62與第二取液口42相連。
上述實施例對本實用新型的具體描述,只用于對本實用新型進行進一步說明,不能理解為對本實用新型保護范圍的限定,本領域的技術工程師根據上述實用新型的內容對本實用新型做出一些非本質的改進和調整均落入本實用新型的保護范圍之內。
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