[實用新型]一種換向閥有效
| 申請號: | 201320859327.5 | 申請日: | 2013-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN203686239U | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發明(設計)人: | 袁洪濱;李海;趙文華;王運卯;張金容;吳曉東;黃清偉;譚屏;胡攀 | 申請(專利權)人: | 中國航天科技集團公司第六研究院第十一研究所 |
| 主分類號: | F16K11/04 | 分類號: | F16K11/04;F16K31/124 |
| 代理公司: | 西安智邦專利商標代理有限公司 61211 | 代理人: | 張倩 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 換向 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種換向閥。
背景技術
為了使我國發動機具備多次起動能力,需要研制一種可貯存、低成本、高性能的發動機。
為了簡化系統,提高可靠性,降低發動機總質量,且要實現發動機工質聯合供應,必須設計一種全新的供給裝置。現有供給裝置所采用的換向閥都存在響應速度慢、密封性能差的技術問題。
發明內容
為了解決現有的供給裝置用換向閥存在響應速度慢、密封性能差的技術問題,本實用新型涉及一種換向閥。
本實用新型采取的技術解決方案是:
一種換向閥,其特殊之處在于:包括閥體16、閥芯13、閥頭14、閥座15,所述閥體固定在上蓋的另一端,所述閥體上設置有控制液入口接頭、控制液出口接頭以及排放口,所述控制液出口接頭位于控制液入口接頭和排放口之間,所述閥芯13包括閥芯密封頭131和閥桿132,所述閥桿132的一端與閥芯密封頭固定連接,所述閥桿貫穿閥座,所述閥桿132的另一端與閥頭14固定連接,所述控制液入口接頭位于閥芯密封頭一端,所述排放口位于閥頭14一端,所述閥桿與閥芯之間設置有控制液流道152,所述閥座15上設置有導流孔151,所述導流孔151連通控制液流道152與控制液出口接頭;
自動換向裝置作用在閥芯13上,驅動閥芯密封頭131與閥座或閥頭14與閥座密封。
上述閥桿132上設置有兩個“十”字形支撐架。
上述閥芯密封頭131包括“C”形連接座以及固定在“C”形連接座上的密封頭,所述“C”形連接座與自動換向裝置接觸,形成”H”型定向接觸,所述密封頭與閥座密封接觸。
上述密封頭與閥座接觸的面為錐面,所述閥座為密封頭接觸的面為凹球面,所述凹球面與錐面形成閥座與閥芯的密封面。
上述“十”字形支撐架與閥座的接觸面設置有潤滑涂層。
本實用新型與現有技術相比的有益效果是:
1、本實用新型換向閥行程短(0.6~1.05mm),響應速度快。
2、本實用新型換向閥閥芯與自動換向裝置頂桿采用“H”型定向連接形式。該連接方式將使閥芯裝配后能沿頂桿定位面上下、左右滑動,解決了閥芯、閥座密封時對中性不好問題,確保了密封性。
3、本實用新型換向閥采用凹球面與錐面的密封形式,并通過配研兩表面以保證穩定可靠的密封。
4、為保證換向閥閥芯運動的靈活性,在閥芯上設計了兩個“十”字形支撐架并在接觸面上噴涂潤滑涂層,閥芯與閥座滑動配合,保證了換向閥運動的靈活性及換位的準確性。
附圖說明
圖1是本實用新型換向閥的結構示意圖;
圖2為本實用新型換向閥應用在供給裝置上的結構示意圖;
圖3為圖2的B處放大圖,閥芯閥座球面密封結構示意圖;
圖4為換向閥閥芯上的十字形支撐架示意圖;
圖5為圖2的A處放大圖,即異截面型狀的橡膠密封圈結構示意圖;
圖6是本實用新型換向閥閥芯與自動換向裝置的頂桿“H”型定向接觸示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,換向閥包括閥體16、閥芯13、閥頭14、閥座15,閥體固定在上蓋的另一端,閥體上設置有控制液入口接頭、控制液出口接頭以及排放口,控制液出口接頭位于控制液入口接頭和排放口之間,閥芯13包括閥芯密封頭131和閥桿132,閥桿132的一端與閥芯密封頭固定連接,閥桿貫穿閥座,閥桿132的另一端與閥頭14固定連接,控制液入口接頭位于閥芯密封頭一端,排放口位于閥頭14一端,閥桿與閥芯之間設置有控制液流道152,閥座15上設置有導流孔151,導流孔151連通控制液流道152與控制液出口接頭;頂桿的自由端作用在閥芯13上,驅動閥芯密封頭131與閥座或閥頭14與閥座密封。
如圖2所示,一種靠機械作用實現自動充填的供給裝置,該供給裝置由筒體1、上蓋2、液腔活塞組件3、氣腔活塞組件4、螺母5、支座6、螺桿7、主彈簧8和彈簧座9、調整環10、連接筒11、頂桿12、閥芯13、閥頭14、閥座15、閥體16、橡膠O形圈17等主要零部件組成,該供給裝置無需外加電信號和動作氣源,即能實現換向閥的可靠打開或關閉,從而實現主機擠壓式快速、多次起動。
液腔活塞組件3包括液腔活塞座31以及限位筒32,液腔活塞座31與筒體1)內壁密封接觸,液腔活塞座31將筒體1的內腔分為液腔101和第一空腔103,限位筒32固定在液腔活塞座31上,筒體1的入口處設置有高壓工質接頭18,所述高壓工質接頭高壓工質接頭與液腔連通;
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