[實用新型]流動式干燥機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320859253.5
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN203665746U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 柿木道夫;柴田修作;福島徹
• 申請（專利權）人: 株式會社吳羽
• 主分類號: B29B13/06
• 分類號: B29B13/06;B08B3/02
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 肖日松;何逵游

技術領域

本實用新型涉及一種流動式干燥機。

背景技術

關于對含有水分的樹脂進行干燥的干燥機，現(xiàn)有技術中已知有專利文獻1披露的流動式干燥機。在專利文獻1披露的流動式干燥機中，將含有水分的樹脂投入被分隔為多個小空室的流動層室，并吹入熱風來使該樹脂進行流動，從而逐漸地干燥該樹脂。另外，專利文獻1披露的流動式干燥機中還設有用以吹落附著在流動層室內(nèi)壁上的樹脂的噴氣嘴。

[現(xiàn)有技術文獻]

專利文獻1：日本國專利申請公開“特開2003-121071號公報”，2003年4月23日公開。

實用新型內(nèi)容

[本實用新型所要解決的問題]

流動式干燥機中，一部分樹脂有時會在干燥處理過程中附著到流動層室的內(nèi)壁上。因此，為了除去附著的樹脂，需定期地對流動層室內(nèi)進行清掃。尤其是當需要將干燥對象物切換成其他批次的樹脂時，為了防止混入其他批次的樹脂，需在切換前仔細清掃流動層室的內(nèi)部。

以往，在清掃流動層室內(nèi)部時，工作人員需穿上防護服并進入流動層室內(nèi)，拍下附著在壁面上的樹脂并將樹脂帶到流動層室外加以回收，在一定程度上除去了樹脂后，需使用水管來對沖洗流動層室的內(nèi)部，如此進行水洗。因此作業(yè)量大而費事，且由于是在充滿粉塵的狹窄空間中進行作業(yè)的，所以存在作業(yè)環(huán)境惡劣的問題。

專利文獻1披露的流動式干燥機通過從噴氣嘴向壁面噴射氣體，使附著在壁面的樹脂落下并將之從排出口排出。然后僅憑氣體噴射，有時無法除凈壁面上附著的樹脂。對于這種情況，就需要工作人員進入流動層室內(nèi)，用水來沖洗掉殘留的樹脂。

本實用新型是鑒于上述問題而考案的，目的在于提供一種無需工作人員進入流動層室內(nèi)就能清掃流動式干燥機內(nèi)部的流動式干燥機。

[用以解決問題的技術方案]

為解決上述問題，本實用新型的流動式干燥機具備：殼體，其內(nèi)部被多孔板分割成流動層室和送風層室，其中，所述流動層室供干燥對象物進行流動，所要吹送到所述流動層室的氣體流經(jīng)所述送風層室；供給口，其用以將干燥對象物供給到所述流動層室；排出口，其用以將干燥對象物從所述流動層室排出；隔板，其在自所述供給口至所述排出口的區(qū)間，將所述流動層室的下部分隔為多個干燥室；送風單元，其使氣體經(jīng)由所述送風層室而吹送到所述流動層室；清洗單元，其設置在所述流動層室的上部，且具備沿所述干燥室的排列方向延伸的旋轉軸、以及設置在旋轉軸上的噴嘴；驅動單元，其根據(jù)來自所述殼體的外部的操作指令，使所述旋轉軸進行旋轉，且使液體從所述噴嘴噴到所述殼體內(nèi)。

上述方案中，在被多孔板分割成流動層室和送風層室的殼體內(nèi)，干燥對象物經(jīng)由供給口而被供給到流動層室內(nèi)。在被隔板分隔為多個干燥室的流動層室內(nèi)，利用從送風單元經(jīng)由送風層室而吹送過來的氣體，使干燥對象物一邊流動一邊接受干燥。在流動層室的上部設有具備噴嘴的旋轉軸。驅動單元一邊使旋轉軸旋轉，一邊使液體從噴嘴噴到殼體內(nèi)。

在流動式干燥機對干燥對象物即樹脂進行干燥處理的過程中，一部分樹脂會附著到流動層室的內(nèi)壁上。因此，為了除去附著的樹脂，需定期地清掃流動層室的內(nèi)部。尤其是當需要換成其他批次的樹脂來進行干燥時，為了防止混入其他批次的樹脂，需要仔細清掃流動層室的內(nèi)部。

流動式干燥機中，由于流動層室上部的旋轉軸上所設的多個噴嘴能向殼體內(nèi)噴出液體，因此無需工作人員穿上防護服進入流動層室內(nèi)并通過人手來對流動層室20的內(nèi)部進行水洗。因此，不存在作業(yè)量和工作環(huán)境的問題，且能良好地清掃流動層室的內(nèi)部。

另外，在流動式干燥機中，由于是一邊使旋轉軸旋轉，一邊利用噴嘴噴出的液體來清洗殼體內(nèi)部，因此液體能全面地噴射到殼體的整個內(nèi)部，從而能有效地對殼體內(nèi)的上壁、側壁、以及全部隔板進行水洗。

另外，在本實用新型的流動式干燥機中，作為優(yōu)選：所述清洗單元具備噴出量彼此不同且噴出角度彼此不同的第1噴嘴及第2噴嘴；較所述第2噴嘴而噴出量多且噴出角度廣的第1噴嘴，被設置在所述旋轉軸中的與所述干燥室對向的部位；較所述第1噴嘴而噴出量少且噴出角度窄的第2噴嘴，被設置在所述旋轉軸中的與所述隔板對向的部位。

在上述方案中，將液體噴出量多且噴出角度廣的第1噴嘴設置在旋轉軸中的與各干燥室對向的部位，也就是設置在各干燥室的上方。也可將較廣角噴霧噴嘴而液體噴出量少且噴出角度窄的第2噴嘴，設置在旋轉軸中的與隔板對向的部位，也就是設置在隔板的上方。在隔板的上方空間，由于隔板與旋轉軸間的距離較小，因此設置體積比第1噴嘴小的第2噴嘴。