[實用新型]一種軸套內壁加工機床

有效

• 申請號: 201320859142.4
• 申請日: 2013-12-20
• 公開（公告）號: CN203679751U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 殷明華;倪建軍;馮永剛
• 申請（專利權）人: 嘉興市中誠自潤軸承有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種數控加工機床，特別是一種可一次裝夾完成軸套加工的機床。

背景技術

普通機床和數控機床在機械加工行業中被廣泛應用。目前，安裝在普通機床和數控機床上設有電機、床頭箱、通過軸承與床頭箱連接的主軸，電機是變頻電機，變頻電機與床頭箱的主軸通過皮帶傳動連接，變頻電機輸入端與變頻器控制輸出端電連接。上述的床頭箱中的主軸由變頻電機控制和改變其轉速，并通過皮帶傳動，從而可省去笨重的齒輪變速裝置，結構簡單。主軸的工作和變速可通過按動變頻器控制面板的按扭實現。

然而在工件進行加工的過程中，一方面要進行回轉類車刀加工，另一方面還需要進行銑刀加工或鉆孔類加工。因此需要對主軸進行分度，目前常用的分度方式如中國專利授權公告號(CN201644812)公開的一種機床床頭箱，包括箱體和穿設于箱體的主軸，主軸一端固連有能裝夾工件的夾具，另一端聯接有能驅動主軸轉動的驅動機構，主軸與箱體之間設有定位機構，當所述的驅動機構停止工作時所述的定位機構能使主軸與箱體固定。利用活塞桿嵌入定位齒槽對主軸實現精準分度定位。

然而對于軸套類零件，其不僅需要進行外圓面的加工，還需要對軸套內壁進行加工形成油槽或油孔等結構，眾所周知，在普通的臥式數控車床上，只能進行回轉體加工，即便在機床上設置其他如鉆孔，攻絲等加工設備，也只能對工件的外端面進行加工，無法完成軸套累零件的內側壁加工。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種軸套內壁加工機床。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種軸套內壁加工機床，包括機架和設置于機架上的床頭箱，所述的床頭箱上設有夾持工件的夾頭，所述的機架上設有橫向拖板和驅動橫向拖板運動的橫向驅動裝置，所述的橫向拖板上設有縱向驅動裝置和縱向拖板，其特征在于，所述的縱向拖板上設有可伸入軸套內側的支架，所述的支架一端設有動力頭，所述的支架另一端設有驅動動力頭轉動的驅動裝置。

利用縱向拖板上設置可伸入軸套內側的支架，將動力頭利用支架伸入軸套內側進行加工，使得工件在經一次裝夾后可同時完成多個工序的動作。

在上述的軸套內壁加工機床中，所述的驅動裝置包括設置于縱向拖板上的驅動電機和與電機輸出軸連接的傳動機構，所述的傳動機構另一側與動力頭連接。通過傳動機構的傳動作用，使得動力頭保持較小的體積，方便伸入較小規格的軸套。

在上述的軸套內壁加工機床中，所述的傳動機構包括設置于電機輸出軸上的輸出帶輪和與動力頭同軸設置的輸入帶輪，所述的輸出帶輪和輸入帶輪之間通過同步帶連接。

在上述的軸套內壁加工機床中，所述的輸出帶輪和輸入帶輪為同步帶輪。由于采用的是同步帶輪和同步帶傳動的方式，可防止動力頭在停止轉動過程中因打滑影響加工精度的問題。

在上述的軸套內壁加工機床中，所述的動力頭方向朝向Y軸方向。由于床頭箱可對主軸進行精準的分度定位，因而工件的定位角度可調整，動力頭方向設置為垂直于X軸方向即可。

在上述的軸套內壁加工機床中，所述的動力頭上設有鉆頭。本動力頭加工軸套主要起到鉆油穴和拉油槽的作用，因此在動力頭上安裝鉆頭。

在上述的軸套內壁加工機床中，所述的橫向驅動裝置包括設置于機架上的橫向電機和與橫向電機輸出軸連接的絲桿，所述的橫向拖板底部固連有與絲桿連接的螺母。

在上述的軸套內壁加工機床中，所述的縱向驅動裝置包括設置于橫向拖板的縱向電機和與縱向電機輸出軸連接的絲桿，所述的縱向拖板底部固連有與絲桿連接的螺母。

與現有技術相比，本軸套內壁加工機床通過在機架縱向托板上設置可伸入軸套內壁的支架和在支架上設置的動力頭，并在支架上設置驅動動力頭轉動的驅動裝置，使得軸套經一次裝夾可完成軸套外壁和內壁的多個工序加工，具有結構簡單，加工范圍廣的優點。

附圖說明

圖1是本軸套內壁加工機床的主視結構示意圖；

圖2是本軸套內壁加工機床的局部結構示意圖；

圖3是本軸套內壁加工機床中支架部分的結構示意圖。

圖中，1、機架；2、床頭箱；3、橫向拖板；31、橫向電機；4、縱向拖板；41、縱向電機；5、支架；6、動力頭；7、驅動電機；71、輸出帶輪；72、輸入帶輪；8、同步帶。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。