[實用新型]一種焦爐煙氣余熱利用系統

有效

• 申請號: 201320859098.7
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN203687652U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 唐春;熊江君;王皎月;張琦;劉元丁;余春亮
• 申請（專利權）人: 四川省達州鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22D1/50
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王學強;魏曉波

技術領域

本實用新型涉及煉焦爐，尤其涉及一種焦爐煙氣余熱利用系統。

背景技術

煉焦爐，通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設備。現代焦爐是指以生產冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學產品的水平室式焦爐，由爐體和附屬設備構成。

焦爐利用高爐煤氣加熱后，燃燒會產生大量的廢氣，廢氣量高達110753Nm3/h，溫度為230-270℃。蘊藏的熱量為35047787KJ/h（即35GJ），如此多的熱量，現有工藝是通過煙囪排入大氣，高溫氣體排入大氣中嚴重污染環境，并且熱量白白地浪費了。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種焦爐煙氣余熱利用系統，解決目前技術中煉焦爐產生的煙氣直接排入大氣中污染環境、熱量浪費的問題。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種焦爐煙氣余熱利用系統，包括軟化水泵、除氧器、鍋爐給水泵、鍋筒、省煤器I、省煤器II、蒸發器I、蒸發器II和引風機，其特征在于，軟化水泵通過省煤器I連接到除氧器，除氧器的輸出連接到鍋爐給水泵，鍋爐給水泵再通過省煤器II連接到鍋筒，鍋筒的下降管輸送軟化水給蒸發器I和蒸發器II，蒸發器I和蒸發器II通過上升管輸送蒸汽給鍋筒，鍋筒的輸出與外部蒸汽管網連接，煙氣依次通過蒸發器II、蒸發器I、省煤器II、省煤器I后由引風機抽送到煙囪排入大氣。本實用新型采用軟化水與煙氣進行熱交換，可以減少結垢，避免水中的電解質腐蝕管路。軟化水通過軟化水泵抽送到省煤器I中，省煤器I中吸收的是比較低溫的煙氣，降低了煙氣的排煙溫度，節省了能源，同時也給軟化水預熱，使管道內的軟化水由欠飽和態達到相應壓力下的飽和態，預熱后的軟化水進入到除氧器中用蒸汽加熱，除去軟化水中的氧，然后軟化水通過鍋爐給水泵加壓輸送到省煤器II中由煙氣二次預熱后輸送到鍋筒中，鍋筒內的軟化水通過下降管進入到蒸發器I和蒸發器II中被煙氣加熱，煙氣的行進方向為從蒸發器II到蒸發器I再到省煤器II、省煤器I中，因此在蒸發器I和蒸發器II處的煙氣溫度最高，將軟化水加熱至蒸汽狀態，產生的蒸汽由上升管進入鍋筒，最后蒸汽輸送到外部的蒸汽管網中。本實用新型實現了煙氣余熱的再利用，變廢為寶，由煙氣加熱形成的蒸汽再利用到生產中，提高了能源的利用率，避免高溫廢氣排入大氣中污染環境，達到節能減排的目的。

進一步的，所述的除氧器通過變頻器控制軟化水泵的流量實現除氧器液位自動控制，鍋筒通過變頻器控制鍋爐給水泵的流量實現鍋筒液位自動控制。除氧器和鍋筒需要控制軟化水的液位，液位過高而造成壓力過大而使設備存在安全隱患，因此通過變頻器控制軟化水泵和鍋爐給水泵的流量來控制進入除氧器和鍋筒的軟化水流量達到自動調節的作用。

進一步的，所述的鍋筒與外部蒸汽管網的連接間還設置有防止管網蒸汽到流的止回閥，避免蒸汽回流造成鍋筒壓力過大引發安全事故。

進一步的，所述的鍋筒上設置有兩個安全閥，進一步防止鍋筒超壓。

進一步的，所述的鍋筒設置有兩個放空閥，用于鍋爐開工和檢修時將鍋筒內的蒸汽排凈。

進一步的，所述的鍋筒、省煤器I、省煤器II、蒸發器I和蒸發器II上還設置有排污管道，用于排出軟化水中的懸浮物和沉淀物，且在需要對系統檢修時將各部件中殘留的軟化水排凈。

與現有技術相比，本實用新型優點在于：

本實用新型所述的焦爐煙氣余熱利用系統將焦爐產生的煙氣用于加熱軟化水形成蒸汽供生產使用，使得能源高效利用不浪費，降低了煙氣的排煙溫度，降低煙氣對環境的污染，提高生產效率，降低生產成本，實現了節能減排；本實用新型結構簡單，易于實現，制造成本低，經濟效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例公開的一種焦爐煙氣余熱利用系統，將煉焦爐產生的煙氣回收利用，利用煙氣的余熱加熱軟化水形成水蒸汽輸送到蒸汽管網作為生產用。