[實用新型]大型電機籠形定子扇形片內壓裝結構

有效

• 申請號: 201320858915.7
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN203708027U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 張林;余曉偉;陳維;粟丁;馬益君
• 申請（專利權）人: 江陰博風特種電機有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;沈國安

技術領域

本實用新型涉及一種安裝結構，尤其是涉及一種用于大型電機的制作過程中利用籠形機構對扇形定子沖片進行內壓裝的安裝結構，屬于電機生產技術領域。

背景技術

目前，大型電機定子鐵芯疊壓一般采用扇形定子沖片進行疊壓，傳統內壓裝結構為在機座內疊壓或在外面另做工裝疊壓；

一、在機座內壓裝：壓圈和筋板直接焊在機座內，人在機座內把扇形片外圓緊靠機座內筋板進行疊壓，連同機座一起下線、浸漆，操作復雜，所需設備要求高，浸漆浪費嚴重，清理機座繁瑣；而且對于大型電機，連同機座一起加工，尤其重量極大，對各個加工機構的負載要求也大，稍不注意就容易引發安全事故；

二、另做工裝：如本公司申請成功的發明專利ZL?201110343850.8?“3MW永磁同步風力發電機定子的裝配工藝”和ZL201110343846.1“3MW永磁同步風力發電機定子鐵芯的裝配工藝”，需要增設各類工裝，成本3W元左右，代價昂貴；增加了電機的生產成本，不利于提高企業的競爭力。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種加工方便且能夠有效降低大型電機生產成本的大型電機籠形定子扇形片內壓裝結構。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種大型電機籠形定子扇形片內壓裝結構，所述結構包含有定子籠，所述定子籠包含有平行設置的下壓圈和上壓圈，所述下壓圈和上壓圈之間連接有多根筋板，上述構成定子籠的下壓圈的內側面上壓置有下齒壓板，所述下齒壓板壓置有由扇形定子沖片疊壓構成的定子鐵芯，所述定子鐵芯靠近上壓圈處緊密壓置有定子壓圈。

本實用新型大型電機籠形定子扇形片內壓裝結構，所述疊壓構成定子鐵芯的多個定子沖片之間間隔排布有定子通風槽板。

本實用新型大型電機籠形定子扇形片內壓裝結構，所述下壓圈和上壓圈上連接有支架。?

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

采用本實用新型籠形定子疊壓的工藝，即采用定子壓圈和筋板做成一個籠形，扇形沖片疊壓時其外圓緊靠籠形結構內圓進行疊壓；壓好后體積和重量明顯小于帶機座定子，下線方便，浸漆簡單、吊運安全；并且落定子時連同籠形架一起落入機座內，焊接牢固即可；相比于本公司以前開發的工裝方式，本實用新型無需采用多余的工裝，生產成本低，有利于降低大型電機制造企業的成產成本，提高企業的競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型大型電機籠形定子扇形片內壓裝結構的結構示意圖。

圖2為本實用新型大型電機籠形定子扇形片內壓裝結構的定子籠的結構示意圖。

圖3為本實用新型大型電機籠形定子扇形片內壓裝結構的圖2的A-A剖視圖。

其中：

支架1、定子籠2、定子通風槽板3、下齒壓板4、定子鐵芯5、上齒壓板6、定子壓圈7；

筋板2.1、下壓圈2.2、上壓圈2.3。

具體實施方式

參見圖1~3，本實用新型涉及的一種大型電機籠形定子扇形片內壓裝結構，所述結構包含有定子籠2，所述定子籠2包含有平行設置的下壓圈2.2和上壓圈2.3，所述下壓圈2.2和上壓圈2.3之間連接有多根筋板2.1，上述構成定子籠2的下壓圈2.2的內側面上壓置有下齒壓板4，所述下齒壓板4壓置有由扇形定子沖片疊壓構成的定子鐵芯5，所述定子鐵芯5靠近上壓圈2.3處緊密壓置有定子壓圈7，疊壓構成定子鐵芯5的多個定子沖片之間間隔排布有定子通風槽板3，用于加強散熱；工作時，在下壓圈2.2和上壓圈2.3上連接有支架1以便于加工；同時由于大型電機的定子直徑較大，安裝時可采用圖中所示的側臥方式進行安裝，相比于常規的直立式安裝，更為方便；安裝完整后，整體進行浸漆等工藝，然后將本實用新型整體吊入機座內焊接即可，相比于常規的工藝，省時省力。