[實用新型]施封鎖球形鎖芯嵌入裝置有效
| 申請號: | 201320858703.9 | 申請日: | 2013-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN203649857U | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發明(設計)人: | 張付明;張越 | 申請(專利權)人: | 安徽中鐵施封鎖有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/027 | 分類號: | B23P19/027 |
| 代理公司: | 蚌埠鼎力專利商標事務所有限公司 34102 | 代理人: | 張建宏 |
| 地址: | 233020 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 封鎖 球形 嵌入 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種施封鎖球形鎖芯嵌入裝置。
背景技術
施封鎖是廣泛應用于對集裝箱、油罐車一次性施封的裝置。現有的一種施封鎖由鎖體、球形鎖芯、鎖芯彈簧和鋼絲繩構成,球形鎖芯、鎖芯彈簧安裝在施封鎖的鎖體內,目前,在該施封鎖鎖體內嵌入球形鎖芯的操作主要依靠人工,先由手工將球形鎖芯放置在鎖體的安裝孔內,再用鋼絲插入安裝孔內進行抵推,使球形鎖芯安裝到位。由于球形鎖芯的體積較小,與球形鎖芯配合的鎖體安裝孔孔徑也較小,人工操作有以下缺點:耗時長、安裝步驟繁瑣,生產效率低。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種施封鎖球形鎖芯嵌入裝置,該施封鎖球形鎖芯嵌入裝置能夠自動將球形鎖芯嵌入鎖體的安裝孔內。
為實現上述方案,本實用新型采用以下方案:
施封鎖球形鎖芯嵌入裝置,它具有固定座、料罐、料管、氣缸和推動桿,固定座上開有定位槽、放置槽、推送孔及進料孔,推送孔、放置槽及進料孔位于定位槽上方,放置槽、進料孔呈水平設置,推送孔呈豎直設置,推送孔與定位槽相通,推送孔、放置槽及進料孔三者相通,且進料孔與放置槽相對,放置槽內設有磁鐵,磁鐵靠近推送孔,料罐設置在固定座的側上方,氣缸設置在固定座上方,料管的一端與料罐的底部相接且與其內腔相通,料管的另一端與進料孔相接,推動桿與氣缸的活塞桿連接,推動桿前端有接觸端,接觸端伸入至推送孔中。
由上述方案可見,將施封鎖鎖體放入定位槽中,使施封鎖鎖體的安裝孔對準推送孔;將眾多球形鎖芯放入料罐內,當最前端的球形鎖芯由進料孔進入推送孔時,會被磁鐵吸住,然后由氣缸帶動推動桿向下移動,即可將處于推送孔中的球形鎖芯推至施封鎖鎖體的安裝孔中;此后,使氣缸的活塞桿收縮,更換定位槽中的施封鎖鎖體,進料孔中的下一個球形鎖芯進入推送孔中后,再由氣缸帶推動桿將其送入至鎖體的安裝孔中,如此不斷循環往復,即可實現對多個鎖體的連續加工。
本實用新型的有益效果為:易于操作、生產效率高。
附圖說明
圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖。
圖2是圖1的A部放大圖。
具體實施方式
以下結合實施例及附圖進一步說明本實用新型。
參見圖1、圖2
本實用新型提供的施封鎖球形鎖芯嵌入裝置具有固定座1、料罐8、料管9、氣缸4和推動桿5。固定座1上開有定位槽1a、放置槽1d、推送孔1b及進料孔1c,推送孔1b、放置槽1d及進料孔1c位于定位槽1a上方,放置槽1d、進料孔1c呈水平設置,推送孔1b呈豎直設置,推送孔1d與定位槽1a相通,推送孔1b、放置槽1d及進料孔1c三者相通,且進料孔1c與放置槽1d相對,放置槽1d內設有磁鐵1e,磁鐵1e靠近推送孔5a。料罐8設置在固定座1的側上方,氣缸4設置在固定座1上方,料管9的一端與料罐8的底部相接且與其內腔相通,料管9的另一端與進料孔1c相接。推動桿5與氣缸4的活塞桿連接,推動桿5前端有接觸端5a,接觸端5a伸入至推送孔1b中。
本實施例中,固定座1固定在一底板3上,底板3上固定有一與其垂直的側板2,料罐8及氣缸4固定在側板2上。在氣缸4下方設有一限位板7,限位板7上固定有一限位套7a,推動桿5穿過限位套7a及限位板7,推動桿5位于限位套7a上方的部位固定有一限位塊5b。限位塊5b為一螺母,限位塊5b與推動桿5具有的外螺紋配合。另外,側板2上固定有一支撐板6,氣缸4固定在支承板6上,在支承板上聯接有一對螺栓6a,限位板7與兩螺栓6a的下端部聯接。可以根據不同鎖體尺寸,靈活的調節限位塊5b及限位板7的位置。
由圖1、圖2可見,將施封鎖鎖體放入定位槽1a中,使施封鎖鎖體的安裝孔對準推送孔1b,將眾多球形鎖芯10放入料罐8內,當最前端的一只球形鎖芯10從料管9、進料孔1c進入至推送孔1b內時,立即被磁鐵1e的磁力吸引,使該球形鎖芯10固定在推送孔1b內,由氣缸4的活塞桿帶動推動桿5向下移動,即可將處于推送孔1b中的球形鎖芯10推至施封鎖鎖體的安裝孔中,當球形鎖芯10伸入至安裝孔內預定的安裝位置時,推動桿5上的限位塊5b與限位套7a接觸,阻止推動桿5繼續向下運動,完成球形鎖芯10嵌入施封鎖鎖體作業;接著,氣缸4的活塞桿收縮,進料孔1c中的下一個球形鎖芯10進入推送孔1b中,更換定位槽1a中的施封鎖鎖體,再由氣缸4使推動桿5下行,即可再將處于推送孔1b內的球形鎖芯10安裝至施封鎖的鎖體內,如此不斷循環往復,即可實現對多個鎖體的連續加工。
以上所述的僅是本實用新型的一種實施方式,應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以作出若干變型和改進,這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
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